Ada banyak jenis ekstruder sekrup kembar, di antaranya Extruder Meshing CO yang berputar adalah peralatan produksi dan pemrosesan yang banyak digunakan dalam industri plastik. Jenis ekstruder ini terdiri dari dua sekrup "blok bangunan" yang saling terkait, barel, perangkat daya, perangkat kontrol suhu, dll. Ini dapat memiliki beberapa port pengumpanan dan port volatilisasi vakum/non vakum pada tubuh.
Karakteristik utama dari ekstruder sekrup kembar yang berputar CO adalah sebagai berikut.
(1) Dua sekrup berputar secara paralel dan dalam arah yang sama, menghasilkan geser yang seragam antara area kontak dan laras, dan kekuatan geser ini dapat disesuaikan melalui kombinasi sekrup, desain jarak, dan cara lainnya.
(2) Bentuk geometris dan rotasi CO dari blok sekrup memungkinkan sekrup memiliki distribusi material yang baik dan kemampuan pencampuran, membuatnya cocok untuk operasi pencampuran. Setelah material dilunakkan dalam laras material, karena arah yang berlawanan dari sekrup kembar pada titik meshing, satu sekrup perlu menarik bahan ke celah meshing, sementara sekrup lainnya mendorongnya keluar dari celah. Oleh karena itu, bahan ditransfer dari satu sekrup ke sekrup lain di sini dalam gerakan "∞". Gerakan ini memiliki kecepatan relatif tinggi pada titik meshing, yang sangat kondusif untuk pencampuran dan homogenisasi material. Kesenjangan di area meshing kecil, dan kecepatan benang dan alur pada titik pengulangan berlawanan, yang memiliki efek geser tinggi dan mencapai plastisisasi yang seragam.
(3) Sekrup dan laras keduanya digabungkan. Ada banyak jenis komponen berulir, termasuk komponen penyampaian, komponen pengulangan, komponen geser, komponen berulir terbalik, dan tekanan komponen ulir, masing -masing memainkan peran yang berbeda. Menurut kebutuhan pemrosesan material, berbagai komponen digabungkan bersama dengan membangun blok, dan melalui desain yang dioptimalkan, mereka dapat beradaptasi dengan pemrosesan berbagai bahan formula proses.
(4) Extruder sekrup kembar berputar CO memiliki kemampuan reaksi dan merupakan reaktor dinamis. Setelah material meleleh dalam laras, serangkaian reaksi kimia seperti polimerisasi dan pencangkokan dapat terjadi. Pemrosesan ekstrusi reaktif terutama digunakan untuk reaksi polimerisasi monomer atau oligomer (polimerisasi radikal bebas, polimerisasi penambahan, polimerisasi kondensasi, dan reaksi kopolimerisasi); Pengikatan silang yang dapat dikendalikan dan degradasi poliolefin; Modifikasi Polimer Cangkok (fungsionalisasi atau fungsionalisasi polar polimer untuk mencapai modifikasi material dan persiapan kompatibilis); Modifikasi pemaduan beberapa bahan yang dipaksakan. Ini juga termasuk modifikasi fisik bahan, seperti pengisian, pencampuran, pengerasan, dan penguatan.
Prinsip dasar kombinasi sekrup
Untuk ekstruder sekrup kembar, sekrup ini terutama dibagi menjadi bagian makan, bagian peleburan, bagian pencampuran, bagian knalpot, dan bagian homogenisasi. Komponen berulir terutama mencakup fungsi seperti menyampaikan, meleleh, geser, pencampuran material, dan kontrol waktu tinggal. Komponen berulir dari ekstruder sekrup kembar dirakit dengan cara "blok bangunan", dan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produksi yang berbeda dalam praktiknya. Oleh karena itu, kombinasi sekrup adalah kunci untuk menyesuaikan proses ekstrusi sekrup kembar.
Extruder sekrup kembar yang berputar CO terutama digunakan untuk pencampuran, dan kombinasi sekrup harus mempertimbangkan kinerja dan bentuk bahan utama dan tambahan, urutan dan posisi pengumpanan, posisi port knalpot, pengaturan suhu barel, dan sebagainya. Pada saat yang sama, objek pencampuran sangat beragam, dan kombinasi sekrup yang masuk akal diperlukan untuk setiap proses pencampuran tertentu. Namun, kombinasi sekrup dari ekstruder sekrup kembar CO yang berputar masih memiliki aturan dasar untuk diikuti.
Berikut ini adalah beberapa prinsip dasar kombinasi sekrup.
(1) Benang timbal besar harus digunakan di port pemberian makan untuk memastikan pemberian makan yang lancar.
(2) Benang timbal kecil harus digunakan di bagian pencairan untuk menetapkan tekanan, sehingga menekan dan melelehkan material. Blok pengulenan dengan sudut misalignment 90 ° dapat diatur untuk menyeimbangkan tekanan, atau menguleni blok dengan sudut misalignment 30 ° dapat digunakan untuk distribusi awal dan pencampuran material. Blok pengulen harus diatur dari tengah bagian leleh, dan perhatian harus diberikan pada pengaturan jarak blok pengulangan.
(3) Di bagian pencampuran, tujuan utamanya adalah untuk menggeser, memperbaiki, dan membubarkan partikel material. Pengaturan komponen berulir di bagian ini sangat kompleks dan mengharuskan desainer memiliki pengalaman praktis yang kaya. Pada bagian ini, blok pengulangan dengan sudut terhuyung 45 ° dan 60 ° terutama digunakan untuk meningkatkan geser, ditambah dengan elemen khusus seperti elemen berbentuk gigi atau elemen berbentuk "S". Namun, perlu dicatat bahwa seharusnya tidak ada terlalu banyak elemen pengulangan dan geser, juga tidak boleh diatur terlalu erat untuk menghindari geser yang berlebihan. Selain itu, untuk meningkatkan kapasitas pengangkutan bagian material ini, unsur -unsur penyampaian berulir harus dipasang pada interval, yaitu, blok pengulangan dan elemen pengangkut yang berulir harus terhuyung -huyung satu sama lain.
(4) Komponen berulir terbalik atau blok pengulangan terbalik harus dipasang sebelum knalpot atau port vakum, komponen berulir timbal besar harus dipasang di knalpot atau port vakum, dan komponen berulir timbal kecil harus dipasang setelah knalpot atau port vakum.
(5) Di bagian homogenisasi, timbal utas harus dikurangi secara bertahap untuk mencapai tekanan dan mengurangi panjang bagian tekanan belakang. Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan untuk menggunakan benang kepala tunggal dan benang berusuk lebar untuk meningkatkan kapasitas pembuangan dan menghindari tumpahan material.