Istnieje wiele rodzajów wytłaczarek podwójnych śrub, wśród nich, wśród mishing CO obracającej się podwójnej wytłaczarki jest szeroko stosowanym sprzętem produkcyjnym i przetwarzającym w branży tworzyw sztucznych. Ten typ wytłaczarki składa się z dwóch blokujących śrub „bloków budulcowych”, lufy, urządzenia zasilającego, urządzenia kontroli temperatury itp. Może mieć wiele portów zasilających i próżniowo/nie próżniowe porty uwielenia na korpusie.
Główne cechy obracającego się wytłaczarki podwójnej śruby są następujące.
(1) Dwie śruby obracają się równolegle i w tym samym kierunku, wytwarzając jednolite ścinanie między obszarem styku a lufą, a wytrzymałość tego ścinania można regulować poprzez kombinację śrub, konstrukcję odstępów i innych środków.
(2) Kształt geometryczny i obrót CO bloku śruby umożliwiają śrubę dobrym rozkładem materiału i zdolności mieszania, dzięki czemu jest odpowiednia do mieszania. Po zmiękczeniu materiału w lufie materiałowej, ze względu na przeciwny kierunek podwójnej śruby w punkcie siatki, jedna śruba musi wciągnąć materiał do szczeliny, podczas gdy druga śruba wypycha go z szczeliny. Dlatego materiał jest przenoszony z jednej śruby do drugiej śruby tutaj w ruchu „∞”. Ten ruch ma wysoką prędkość względną w punkcie siatki, co bardzo sprzyja mieszaniu i homogenizacji materiału. Różnica w obszarze siatki jest niewielka, a prędkość nici i rowków w punkcie ugniatania jest odwrotna, która ma efekt wysokiego ścinania i osiąga jednolitą plastyczność.
(3) Śruba i lufa są łączone. Istnieje wiele rodzajów komponentów gwintowanych, w tym komponenty przenoszenia, elementy ugniatania, komponenty ścinające, komponenty odwrotne i podnoszące ciśnienie elementów gwintowanych, z których każdy odgrywa inną rolę. Zgodnie z potrzebami przetwarzania materiałów różne komponenty są łączone razem przez bloki budulcowe, a poprzez zoptymalizowane projekt mogą dostosować się do przetwarzania różnych materiałów formuły procesowej.
(4) Obrotowy wytłaczarka z podwójnym śrubą ma zdolność reakcji i jest reaktorem dynamicznym. Po topieniu materiału w lufie może wystąpić szereg reakcji chemicznych, takich jak polimeryzacja i szczepienia. Reaktywne przetwarzanie wytłaczania jest stosowane głównie do reakcji polimeryzacji monomerów lub oligomerów (polimeryzacja wolnego rodnika, polimeryzacja dodawania, polimeryzacja kondensacji i reakcje kopolimeryzacji); Kontrolowane sieciowanie i degradacja poliolefin; Modyfikacja szczepienia polimerów (funkcjonalizacja lub funkcjonalizacja polarna polimerów w celu osiągnięcia modyfikacji materialnej i przygotowania kompatybilizerów); Wymuszone modyfikacja mieszania wielu materiałów. Obejmuje również fizyczną modyfikację materiałów, takich jak wypełnienie, mieszanie, hartowanie i wzmocnienie.
Podstawowe zasady kombinacji śrub
W przypadku wytłaczarki podwójnej śruby śruba podzielona jest głównie na sekcję karmienia, sekcję topnienia, sekcję mieszania, sekcję wydechu i sekcję homogenizacji. Składniki gwintowane obejmują głównie funkcje, takie jak przekazywanie, topnienie, ścinanie, mieszanie materiałów i kontrola czasu przebywania. Gwintowane komponenty wytłaczarek z podwójnymi śrubami są montowane w sposób „blokowy” i można je dostosować zgodnie z różnymi potrzebami produkcyjnymi w praktyce. Dlatego kombinacja śrub jest kluczem do dostosowania procesów wytłaczania podwójnej śruby.
Obrotowy wytłaczarka z podwójną śrubą jest używana głównie do mieszania, a kombinacja śruby powinna uwzględniać wydajność i kształt głównych i pomocniczych materiałów, sekwencję i pozycję zasilającego, położenie portu wydechowego, ustawienie temperatury lufy, i tak dalej. Jednocześnie obiekty mieszania są bardzo zróżnicowane, a dla każdego konkretnego procesu mieszania wymagane są rozsądne kombinacje śrub. Jednak kombinacja śruby obrotowej wytłaczarki podwójnej śruby nadal ma swoje podstawowe zasady do przestrzegania.
Poniżej znajduje się kilka podstawowych zasad kombinacji śrub.
(1) W porcie karmiącym należy stosować duże gwinty ołowiu, aby zapewnić płynne zasilanie.
(2) Małe gwinty ołowiu powinny być stosowane w sekcji topnienia w celu ustalenia ciśnienia, tym samym ściskając i topiąc materiał. Bloki ugniatania o kątu niewspółosiowości 90 ° można ustawić tak, aby zrównoważyć ciśnienie lub bloki ugniatania o kątu niewspółosiowości 30 ° można zastosować do wstępnego rozkładu i mieszania materiału. Bloki ugniatania powinny być ustawione od środka sekcji topnienia, a uwagę należy zwrócić na rozmieszczenie odstępów bloków ugniatania.
(3) W sekcji mieszania głównym celem jest ścinanie, udoskonalenie i rozpraszanie cząstek materiału. Ustawienie gwintowanych komponentów w tej sekcji jest bardzo złożone i wymaga od projektantów bogatego praktycznego doświadczenia. W tej sekcji bloki ugniatania o rozłożonych kątach 45 ° i 60 ° są głównie stosowane do poprawy ścinania, uzupełniane specjalnymi elementami, takimi jak elementy w kształcie zęba lub elementy w kształcie „s”. Należy jednak zauważyć, że nie powinno być zbyt wielu elementów ugniatania i ścinania, ani nie powinny być zbyt mocno ułożone, aby uniknąć nadmiernego ścinania. Ponadto, aby zwiększyć zdolność do przekazywania tego odcinka materiału, gwintowane elementy przekazywania należy zainstalować w odstępach czasu, to znaczy blok ugniatania i gwintowane elementy przekazywania powinny być rozłożone od siebie.
(4) Należy zainstalować komponenty odwrotnie gwintowane lub bloki ugniatania wstecznego przed portem wydechowym lub próżniowym, należy zainstalować duże elementy gwintowane ołowiu w porcie spalin lub próżni, a małe elementy gwintowane należy zainstalować po porcie spalin lub próżni.
(5) W sekcji homogenizacji przewód wątku należy stopniowo zmniejszać, aby osiągnąć ciśnienie i zmniejszyć długość odcinka ciśnienia tylnego. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na używanie nici jednorazowych i szerokich gwintów, aby poprawić pojemność rozładowania i uniknąć rozlania materiału.