Hay muchos tipos de extrusor de doble tornillo, entre los cuales el extrusor gemelo giratorio de Meshing Co es un equipo de producción y procesamiento ampliamente utilizado en la industria plástica. Este tipo de extrusor está compuesto por dos tornillos de "bloque de construcción" entrelazados, un barril, un dispositivo de potencia, un dispositivo de control de temperatura, etc. Puede tener múltiples puertos de alimentación y puertos de volatilización de vacío/vacío en el cuerpo.
Las principales características de una extrusora gemela giratoria de CO son las siguientes.
(1) Dos tornillos giran en paralelo y en la misma dirección, produciendo cizallamiento uniforme entre el área de contacto y el barril, y la resistencia de esta cizalladura se puede ajustar a través de la combinación de tornillos, diseño de espaciado y otros medios.
(2) La forma geométrica y la rotación de CO del bloque de tornillo permiten que el tornillo tenga una buena distribución de material y capacidad de mezcla, lo que lo hace adecuado para operaciones de mezcla. Después de que el material se suaviza en el barril del material, debido a la dirección opuesta de la tornillo de doble tornillo en el punto de malla, un tornillo necesita tirar del material al espacio de malla, mientras que el otro tornillo lo empuja fuera del espacio. Por lo tanto, el material se transfiere de un tornillo al otro tornillo aquí en un movimiento "∞". Este movimiento tiene una alta velocidad relativa en el punto de malla, que es muy propicio para la mezcla y la homogeneización del material. La brecha en el área de malla es pequeña, y la velocidad de los hilos y surcos en el punto de amasado es opuesto, lo que tiene un alto efecto de corte y logra la plastificación uniforme.
(3) El tornillo y el barril están combinados. Existen muchos tipos de componentes roscados, que incluyen componentes de transmisión, componentes de amasado, componentes de corte, componentes roscados inversos y componentes roscados de aumento de presión, cada uno de los cuales juega un papel diferente. Según las necesidades del procesamiento de materiales, varios componentes se combinan mediante bloques de construcción y, a través del diseño optimizado, pueden adaptarse al procesamiento de varios materiales de fórmulas de proceso.
(4) El extrusor gemelo giratorio de CO tiene capacidad de reacción y es un reactor dinámico. Después de que el material se derrite en el barril, puede ocurrir una serie de reacciones químicas como la polimerización y el injerto. El procesamiento de extrusión reactiva se utiliza principalmente para las reacciones de polimerización de monómeros u oligómeros (polimerización de radicales libres, polimerización de adición, polimerización de condensación y reacciones de copolimerización); Reticulación controlable y degradación de poliolefinas; Modificación de injerto de polímeros (funcionalización o funcionalización polar de polímeros para lograr la modificación y preparación del material de los compatibilizantes); Modificación de mezcla forzada de múltiples materiales. También incluye la modificación física de materiales, como llenado, mezcla, endurecimiento y refuerzo.
Principios básicos de la combinación de tornillos
Para un extrusor de doble tornillo, el tornillo se divide principalmente en una sección de alimentación, una sección de fusión, una sección de mezcla, una sección de escape y una sección de homogeneización. Los componentes roscados incluyen principalmente funciones como transmisión, fusión, cizallamiento, mezcla de materiales y control de tiempo de residencia. Los componentes roscados de las extrusoras de doble tornillo se ensamblan de manera "construcción", y se pueden ajustar de acuerdo con diferentes necesidades de producción en la práctica. Por lo tanto, la combinación de tornillos es la clave para personalizar los procesos de extrusión de doble tornillo.
El extrusor gemelo giratorio de CO se usa principalmente para mezclar, y la combinación de tornillo debe considerar el rendimiento y la forma de los materiales principales y auxiliares, la secuencia y posición de alimentación, la posición del puerto de escape, la configuración de temperatura del cañón, etcétera. Al mismo tiempo, los objetos de mezcla son muy diversos, y se requieren combinaciones de tornillos razonables para cada proceso de mezcla específico. Sin embargo, la combinación de tornillo de la extrusora gemela giratoria de CO todavía tiene sus reglas básicas a seguir.
Los siguientes son varios principios básicos de combinación de tornillos.
(1) Se deben usar roscas de plomo grandes en el puerto de alimentación para garantizar una alimentación suave.
(2) Se deben usar pequeñas hilos de plomo en la sección de fusión para establecer la presión, comprimiendo y derritiendo el material. Se pueden establecer bloques de amasado con un ángulo de desalineación de 90 ° para equilibrar la presión, o se pueden usar bloques de amasado con un ángulo de desalineación de 30 ° para la distribución preliminar y la mezcla del material. Los bloques de amasado deben establecerse desde el medio de la sección de fusión, y la atención debe prestarse a la disposición de espaciado de los bloques de amasado.
(3) En la sección de mezcla, el objetivo principal es cortar, refinar y dispersar partículas de material. La configuración de componentes roscados en esta sección es muy compleja y requiere que los diseñadores tengan una rica experiencia práctica. En esta sección, los bloques de amasado con ángulos escalonados de 45 ° y 60 ° se usan principalmente para mejorar el corte, complementado por elementos especiales como elementos en forma de diente o elementos en forma de "S". Sin embargo, debe tenerse en cuenta que no debe haber demasiados elementos de amasado y corte, ni deben organizarse demasiado para evitar el cizallamiento excesivo. Además, para mejorar la capacidad de transmisión de esta sección de material, se deben instalar elementos de transmisión roscados a intervalos, es decir, el bloque de amasado y los elementos de transmisión roscados deben escalonarse entre sí.
(4) Se deben instalar componentes roscados inversos o bloques de amasado inverso antes del escape o el puerto de vacío, se deben instalar componentes roscados grandes en el puerto de escape o vacío, y se deben instalar componentes roscados pequeños después del puerto de escape o vacío.
(5) En la sección de homogeneización, el cable de hilo debe reducirse gradualmente para lograr la presurización y reducir la longitud de la sección de presión posterior. Al mismo tiempo, se debe prestar atención al usar hilos de cabeza única y hilos anchos acanalados para mejorar la capacidad de descarga y evitar el derrame del material.