Il existe de nombreux types d'extrudeurs à double vis, parmi lesquels l'extrudeuse à double vis rotative de CO CO est un équipement de production et de traitement largement utilisé dans l'industrie plastique. Ce type d'extrudeuse est composé de deux vis de "bloc de construction" imbriquées, d'un baril, d'un dispositif d'alimentation, d'un dispositif de contrôle de la température, etc. Il peut avoir plusieurs ports d'alimentation et des ports de volatilisation sous vide / non sous vide sur le corps.
Les principales caractéristiques d'une extrudeuse à double vis rotative de CO sont les suivantes.
(1) Deux vis tournent en parallèle et dans le même sens, produisant un cisaillement uniforme entre la zone de contact et le canon, et la résistance de ce cisaillement peut être ajustée par la combinaison de vis, la conception d'espacement et d'autres moyens.
(2) La forme géométrique et la rotation de CO du bloc de vis permettent à la vis d'avoir une bonne capacité de distribution et de mélange de matériaux, ce qui le rend adapté aux opérations de mélange. Une fois le matériau adoucis dans le baril de matériau, en raison de la direction opposée de la vis à double casse-tête au point de maillage, une vis doit tirer le matériau dans l'espace de maillage, tandis que l'autre vis la pousse hors de l'espace. Par conséquent, le matériau est transféré d'une vis à l'autre vis ici dans un mouvement "∞". Ce mouvement a une vitesse relative élevée au point de maillage, ce qui est très propice au mélange et à l'homogénéisation du matériau. L'espace dans la zone de maillage est faible, et la vitesse des fils et des rainures au point de pétrification est opposée, qui a un effet de cisaillement élevé et atteint une plastification uniforme.
(3) La vis et le canon sont tous deux combinés. Il existe de nombreux types de composants filetés, notamment des composants de transport, des composants de pétrissage, des composants de cisaillement, des composants filetés inversés et des composants filetés augmentant la pression, chacun jouant un rôle différent. Selon les besoins du traitement des matériaux, divers composants sont combinés ensemble par des blocs de construction, et par conception optimisée, ils peuvent s'adapter au traitement de divers matériaux de formule de processus.
(4) L'extrudeuse à double vis rotative du CO a une capacité de réaction et est un réacteur dynamique. Une fois que le matériau a fondu dans le baril, une série de réactions chimiques telles que la polymérisation et la greffe peut se produire. Le traitement d'extrusion réactif est principalement utilisé pour les réactions de polymérisation des monomères ou des oligomères (polymérisation des radicaux libres, polymérisation d'addition, polymérisation de condensation et réactions de copolymérisation); Réticulation contrôlable et dégradation des polyoléfines; Greffe de modification des polymères (fonctionnalisation ou fonctionnalisation polaire des polymères pour atteindre la modification du matériau et la préparation des compatibilisateurs); Modification du mélange forcé de plusieurs matériaux. Il comprend également la modification physique des matériaux, tels que le remplissage, le mélange, le durcissement et le renforcement.
Principes de base de la combinaison de vis
Pour une extrudeuse à double vis, la vis est principalement divisée en une section d'alimentation, une section de fusion, une section de mélange, une section d'échappement et une section d'homogénéisation. Les composants filetés comprennent principalement des fonctions telles que la transmission, la fusion, le cisaillement, le mélange de matériaux et le contrôle du temps de séjour. Les composants filetés des extrudeurs à double vis sont assemblés de manière "de construction" et peuvent être ajustés en fonction de différents besoins de production dans la pratique. Par conséquent, la combinaison de vis est la clé pour personnaliser les processus d'extrusion à double vis.
L'extrudeuse à double vis rotative de CO est principalement utilisée pour le mélange, et la combinaison de vis devrait considérer les performances et la forme des matériaux principaux et auxiliaires, la séquence d'alimentation et la position, la position du port d'échappement, le réglage de la température du canon, et ainsi de suite. Dans le même temps, les objets de mélange sont très diversifiés et des combinaisons de vis raisonnables sont nécessaires pour chaque processus de mélange spécifique. Cependant, la combinaison de vis de l'extrudeuse à double vis rotative de CO a toujours ses règles de base à suivre.
Voici plusieurs principes de base de la combinaison de vis.
(1) Les gros fils de plomb doivent être utilisés dans le port d'alimentation pour assurer l'alimentation en douceur.
(2) Les petits fils de plomb doivent être utilisés dans la section de fusion pour établir la pression, comprimant et faisant la fonte du matériau. Les blocs de pétrissage avec un angle de désalignement de 90 ° peuvent être réglés pour équilibrer la pression, ou les blocs de pétrissage avec un angle de désalignement de 30 ° peuvent être utilisés pour la distribution préliminaire et le mélange du matériau. Les blocs de pétrissage doivent être réglés à partir du milieu de la section de fusion, et l'attention doit être accordée à la disposition d'espacement des blocs de pétrissage.
(3) Dans la section de mélange, l'objectif principal est de cisaillement, d'affiner et de disperser les particules de matériaux. Le réglage des composants filetés dans cette section est très complexe et oblige les concepteurs à avoir une riche expérience pratique. Dans cette section, les blocs de pétrissage avec des angles échelonnés de 45 ° et 60 ° sont principalement utilisés pour améliorer le cisaillement, complétés par des éléments spéciaux tels que des éléments en forme de dent ou des éléments de forme "S". Cependant, il convient de noter qu'il ne devrait pas y avoir trop d'éléments de pétrissage et de cisaillement, et ils ne devraient pas être disposés trop étroitement pour éviter un cisaillement excessif. De plus, pour améliorer la capacité de transport de cette section de matériau, des éléments de transport filetés doivent être installés à intervalles, c'est-à-dire que le bloc de pétrissage et les éléments de transfert filetés doivent être décalés les uns des autres.
(4) Les composants en filetage inversé ou les blocs de pétrissage inversés doivent être installés avant l'installation de l'échappement ou de l'aspirateur, les grands composants filetés du plomb doivent être installés sur le port d'échappement ou d'aspirateur, et de petits composants filetés de plomb doivent être installés après le port d'échappement ou d'aspirateur.
(5) Dans la section d'homogénéisation, le fil du fil doit être progressivement réduit pour atteindre la pression et réduire la longueur de la section de pression arrière. Dans le même temps, l'attention doit être accordée à l'utilisation de filetages à tête unique et de filetages côtelés larges pour améliorer la capacité de décharge et éviter les déversements de matériaux.