पानी के नीचे कटिंग डाई होल की रुकावट को अलविदा कहो! सफाई के लिए डाउनटाइम को कम करने के लिए तीन अंक समायोजित करें।

मोल्ड होल ठंड के कारण

मोल्ड छेद का व्यास आमतौर पर 0.125 इंच होता है, लेकिन छोटे कणों के लिए, यह 0.01 इंच या 0.20 इंच के रूप में छोटा हो सकता है। प्रत्येक छेद का उत्पादन लगभग 25-100 पाउंड प्रति घंटे है, लेकिन 0.125 इंच मोल्ड छेद का औसत उत्पादन लगभग 30 पाउंड प्रति घंटे है।

पानी के नीचे के दाने की कुंजी राल के पिघलने के तापमान पर छेद को रखने के लिए मोल्ड छेद के माध्यम से पर्याप्त थर्माप्लास्टिक परिवहन करना है, जबकि पिघल और मोल्ड हेड कई सौ डिग्री कम तापमान पर पानी के संपर्क में आते हैं। धातु के साँचे उत्कृष्ट थर्मल कंडक्टर होते हैं, इसलिए जब तक मोल्ड के छेद के माध्यम से पर्याप्त बहुलक प्रवाह नहीं होता है, तब तक पानी छेद को ठंडा कर देगा और बहुलक उनके भीतर जम जाएगा। हालाँकि, प्रोसेसर को तुरंत पता नहीं चल सकता है कि यह रुकावट हुई है।

समस्या यह है कि यदि एक या एक से अधिक मोल्ड छेद बहुलक द्वारा अवरुद्ध किए जाते हैं, तो मोल्ड हेड की दक्षता कम हो जाएगी। अंततः, अवरुद्ध छेद आसपास के छेद के प्रवाह को प्रभावित करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप बड़े और अनियमित रूप से तैयार किए गए कणों और उपज में कमी होती है। अंततः, मोल्ड छेद को साफ करने के लिए उत्पादन लाइन को पूरी तरह से बंद करना आवश्यक है।

मोल्ड फ्रीजिंग के मुख्य कारण निम्नानुसार हैं: बहुलक, जल प्रवाह और कटर संचालन का अनुचित प्रारंभिक अनुक्रम; अपर्याप्त हीटिंग और मोल्ड की इन्सुलेशन, साथ ही साथ उतार -चढ़ाव की प्रक्रिया। सामग्री सूत्र (राल, भराव स्तर, और भराव प्रकार - गर्मी अवशोषित या आचरण) पर विचार नहीं करना भी समस्याओं को जन्म दे सकता है। लेकिन आप दानेदार को खुश करने के लिए नुस्खा नहीं बदल सकते, इसे अधिकांश व्यंजनों को चलाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

दानेदार की स्टार्ट-अप प्रक्रिया को समायोजित करें

स्टार्टअप के दौरान अधिकांश मोल्ड होल फ्रीजिंग होती है, जब राल, ठंडा पानी और कटर को सही क्रम में शुरू किया जाना चाहिए। यदि राल मोल्ड के माध्यम से बहना शुरू कर देता है और उपकरण पानी की सतह तक पहुंचने से पहले संलग्न होता है, तो यह पानी की टंकी के छेद के बाहर धब्बा और राल रुकावट का कारण होगा। यदि पॉलिमर प्रवाहित होने से पहले पानी मोल्ड की सतह पर पहुंच जाता है, तो अत्यधिक शीतलन छिद्रों को जमने का कारण बन सकता है।

प्रारंभिक पानी के नीचे दानेदार प्रणालियों में, कुशल ऑपरेटरों ने मैन्युअल रूप से इस अनुक्रम को नियंत्रित किया। 1990 के दशक की शुरुआत से, ऑटोमेशन और कंट्रोल को वाणिज्यिक पीएलसी कंट्रोल सिस्टम के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। पॉलिमर डायवर्सन वाल्व और प्रोसेस वाटर बाईपास सिस्टम पीएलसी को मोल्ड में प्रवेश करने वाले बहुलक और पानी के समय को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम बनाता है। 1990 के दशक के मध्य से निर्मित ग्रैनुलेटर्स स्वचालित कटिंग सिस्टम प्रदान करते हैं जो काटने के दबाव को नियंत्रित करने के लिए हाइड्रोलिक, वायवीय और सर्वो मोटर्स का उपयोग करते हैं। इसलिए, आज की पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम एक सेकंड के एक अंश में स्टार्टअप अनुक्रम को नियंत्रित कर सकते हैं।

मोल्ड डिजाइन का अनुकूलन करें

एक बार जब उत्पादन लाइन शुरू और चल रही है, तो अधिकांश साँचे को मोल्ड के छेद के माध्यम से सामग्री के बहुत निरंतर प्रवाह को बनाए रखने से ठंड से बचा जा सकता है। लेकिन कुछ ठंड के मुद्दे मोल्ड डिजाइन से संबंधित हैं।

मोल्ड को एक टॉर्च हीटर या गर्म तेल द्वारा गर्म किया जाता है। इलेक्ट्रिक हीटिंग पूरी तरह से समान नहीं होगा क्योंकि स्याही कारतूस मुख्य रूप से मोल्ड के छेद के चारों ओर, मोल्ड प्लेट के बाहरी किनारे के पास रिंग में रखे जाते हैं। इसलिए, मरने के बाहर के चारों ओर छेद अक्सर केंद्र में छेद की तुलना में गर्म होते हैं। मोल्ड निर्माता ने एक बार मोल्ड के केंद्र में एक सिलेंडर जोड़ने का प्रयास किया, लेकिन इंजीनियरिंग अनाड़ी साबित हुई

इसलिए, बेलनाकार हीटर एक संकीर्ण पिघलने वाले तापमान रेंज के साथ बड़े मोल्ड या सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं, जैसे कि नायलॉन, जो मोल्ड के केंद्र में फ्रीज हो सकता है।