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हाल ही में, हमारे स्वतंत्र रूप से विकसित उच्च-प्रदर्शन वाले उच्च टोक़ एक्सट्रूडर ने निरंतर बिक्री वृद्धि के साथ यूरोपीय बाजार में मजबूत प्रदर्शन दिखाया है, और कई देशों में उच्च अंत प्लास्टिक संशोधन और मिश्रण बाजारों पर सफलतापूर्वक कब्जा कर लिया है। उत्कृष्ट टोक़ प्रदर्शन और स्थिर संचालन के साथ, इस उपकरण का व्यापक रूप से विभिन्न उच्च मांग उत्पादन लाइनों में उपयोग किया जाता है। मुख्य उत्पाद के अलावा, आर्थिक एक्सट्रूडर और लैब उपयोग एक्सट्रूडर, जिन्हें पूरक उत्पादों के रूप में लॉन्च किया जाता है, का उपयोग छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों और प्रयोगशाला क्षेत्रों में भी उच्च लागत-प्रभावशीलता और लचीले कॉन्फ़िगरेशन के कारण किया गया है। कंपनी के मुख्य उपकरण, ट्विन स्क्रू ब्लेंडिंग मशीन और कलर मास्टरबैच ब्लेंडिंग लाइन, समग्र समाधान में सुधार करते हैं और ग्राहकों की विविध और व्यक्तिगत संशोधन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इसके अलावा, हमारे एकल शाफ्ट श्रेडर उपकरण को भी सिंक्रोनस और व्यापक रूप से प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, जो ग्राहकों को वन-स्टॉप उत्पादन समर्थन प्रदान करता है। भविष्य में, हमारी कंपनी यूरोपीय बाजार की गहराई से खेती करना जारी रखेगी, उत्पाद प्रदर्शन और सेवा की गुणवत्ता में सुधार करेगी, और वैश्विक स्तर पर चीनी बुद्धिमान विनिर्माण के निरंतर विस्तार को बढ़ावा देगी।

हाल के वर्षों में, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर ने प्लास्टिक और रसायनों से लेकर भोजन और फार्मास्यूटिकल्स तक कई उद्योगों में मांग में वृद्धि देखी है। उनकी बहुमुखी प्रतिभा, सटीकता और दक्षता के लिए जाना जाता है, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर जल्दी से उत्पादकता और बेहतर उत्पाद गुणवत्ता की मांग करने वाले निर्माताओं के लिए पसंदीदा उपकरण बन रहे हैं। बाजार की वृद्धि के प्रमुख लाभ ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्स को बढ़ाने के लिए प्राथमिक कारणों में से एक आसानी से जटिल योगों को संभालने की उनकी क्षमता है। ये मशीनें मिश्रण, कंपाउंडिंग और प्रतिक्रियाशील एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति देती हैं, जिससे वे उच्च-प्रदर्शन सामग्री के उत्पादन के लिए अपरिहार्य बन जाते हैं। पारंपरिक एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में, ट्विन-स्क्रू मशीनें बढ़ी हुई मिश्रण क्षमताओं, बेहतर सामग्री खिलाने और प्रसंस्करण समय को कम करती हैं। यह उच्च उत्पादन दर और सुसंगत उत्पाद की गुणवत्ता में परिणाम है, जो प्लास्टिक रीसाइक्लिंग जैसे क्षेत्रों में महत्वपूर्ण है, जहां सटीक और दक्षता महत्वपूर्ण हैं। कई उद्योगों में अनुप्रयोग 1। ** प्लास्टिक और पॉलिमर **: ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग व्यापक रूप से कंपाउंडिंग, ब्लेंडिंग और रीसाइक्लिंग प्लास्टिक के लिए किया जाता है। वे निर्माताओं को उच्च गुणवत्ता वाले बहुलक मिश्रणों, मास्टरबैच, और पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के उत्पादन के लिए ठीक-धुन प्रक्रियाओं की क्षमता प्रदान करते हैं। 2। ** खाद्य प्रसंस्करण **: खाद्य उद्योग स्नैक खाद्य पदार्थ, अनाज और पालतू भोजन के उत्पादन जैसे अनुप्रयोगों के लिए ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करता है। उनकी सटीकता एक समान खाना पकाने और मिश्रण सुनिश्चित करते हुए जटिल खाद्य बनावट और आकृतियों के निर्माण के लिए अनुमति देती है। 3। ** फार्मास्यूटिकल्स **: दवा उद्योग में, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर ड्रग डिलीवरी सिस्टम के निर्माण के लिए आवश्यक हैं। प्रौद्योगिकी निरंतर उत्पादन में सक्षम बनाती है, खुराक के उत्पादन में अधिक स्केलेबिलिटी और स्थिरता की पेशकश करती है। 4। ** केमिकल इंजीनियरिंग **: रासायनिक प्रसंस्करण के लिए, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर एक्सेल मिक्सिंग, डिस्पर्सिंग और रिएक्टिंग रासायनिक यौगिकों पर। उनका लचीलापन उन्हें विभिन्न चिपचिपाहट और गुणों के साथ सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने की अनुमति देता है। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न तकनीक का भविष्य चूंकि उद्योग अधिक कुशल, पर्यावरण के अनुकूल विनिर्माण प्रक्रियाओं को नया करने और मांगना जारी रखते हैं, इसलिए ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर इस विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएंगे। स्वचालन, ऊर्जा दक्षता और अनुकूलन विकल्पों में अग्रिमों से इन मशीनों की क्षमताओं को और बढ़ाने की उम्मीद है, जो वैश्विक विनिर्माण में उनकी स्थिति को मजबूत करता है। अंत में, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर बाजार में लगातार बढ़ने के लिए तैयार किया गया है, जिसमें बढ़ते अनुप्रयोगों और तकनीकी विकास के साथ व्यापक गोद लेने का मार्ग प्रशस्त होता है। चाहे वह प्लास्टिक रीसाइक्लिंग प्रक्रियाओं में सुधार कर रहा हो या खाद्य उत्पादन में क्रांति ला रहा हो, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर औद्योगिक विनिर्माण में सबसे आगे रहेंगे।

एक्सट्रूज़न इक्विपमेंट मार्केट उत्साह के साथ गूंज रहा है क्योंकि ** KTD हाई प्रोडक्शन सीरीज़ एक्सट्रूडर ** हाई-वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग में नए मानक सेट करते हैं। अपने उन्नत डिजाइन और अत्याधुनिक तकनीक के लिए जाने जाने वाले, ये एक्सट्रूडर तेजी से बेहतर उत्पादन, सटीकता और लागत-प्रभावशीलता की मांग करने वाले उद्योगों के लिए एक समाधान बन रहे हैं। उच्च मात्रा वाले उत्पादन में नई जमीन को तोड़ना ** KTD उच्च उत्पादन श्रृंखला ** उत्पाद की गुणवत्ता का त्याग किए बिना असाधारण उत्पादन गति प्रदान करने की अपनी क्षमता के लिए खड़ा है। ये एक्सट्रूडर विशेष रूप से उच्च-आउटपुट विनिर्माण के लिए इंजीनियर हैं, जो उन्हें प्लास्टिक, पैकेजिंग और रसायनों जैसे उद्योगों के लिए आदर्श बनाते हैं, जिन्हें तेजी से, निरंतर उत्पादन लाइनों की आवश्यकता होती है। इस श्रृंखला की परिभाषित विशेषताओं में से एक इसकी उच्च दक्षता वाली मोटर और अनुकूलित स्क्रू डिज़ाइन है, जो चिकनी सामग्री प्रवाह और बढ़ाया मिश्रण के लिए अनुमति देता है। यह कम प्रसंस्करण समय और काफी अधिक थ्रूपुट के परिणामस्वरूप होता है, जिससे निर्माताओं को लगातार उत्पाद की गुणवत्ता को बनाए रखते हुए बाजार की बढ़ती मांगों को पूरा करने में सक्षम बनाया जाता है। KTD उच्च उत्पादन श्रृंखला को ऊंचा करने वाली प्रमुख विशेषताएं 1। ** ऊर्जा दक्षता **: केटीडी श्रृंखला को ऊर्जा-कुशल घटकों के साथ डिज़ाइन किया गया है जो बिजली की खपत को 20%तक कम करते हैं। यह न केवल परिचालन लागत को कम करता है, बल्कि ऊर्जा-गहन विनिर्माण क्षेत्रों में स्थिरता के प्रयासों का भी समर्थन करता है। 2। ** उन्नत स्वचालन **: ये एक्सट्रूडर बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों से लैस होते हैं जो वास्तविक समय की निगरानी और एक्सट्रूज़न मापदंडों के समायोजन के लिए अनुमति देते हैं। स्वचालन का यह स्तर मानव त्रुटि को कम करता है और सटीकता बनाए रखते हुए आउटपुट को अधिकतम करते हुए, इष्टतम प्रसंस्करण स्थितियों को सुनिश्चित करता है। 3। ** मॉड्यूलर डिज़ाइन **: केटीडी हाई प्रोडक्शन सीरीज़ में एक मॉड्यूलर डिज़ाइन है जो निर्माताओं को विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर मशीन को अनुकूलित करने की अनुमति देता है। चाहे वह स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन बदल रहा हो या डाउनस्ट्रीम उपकरण जोड़ रहा हो, इस श्रृंखला का लचीलापन मौजूदा उत्पादन लाइनों में सहज एकीकरण सुनिश्चित करता है। 4। ** हाई-सटीक विनिर्माण **: केटीडी एक्सट्रूडर सटीकता के लिए बनाए गए हैं, जिससे निर्माताओं को बड़े बैचों में तंग सहिष्णुता और समान गुणवत्ता बनाए रखने की क्षमता प्रदान की जाती है। यह प्लास्टिक फिल्म, शीट एक्सट्रूज़न और कॉम्प्लेक्स प्रोफाइल जैसे अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां सटीकता सर्वोपरि है। उद्योगों में विविध अनुप्रयोग 1। ** प्लास्टिक और पैकेजिंग **: अपनी उच्च-आउटपुट क्षमताओं के साथ, केटीडी उच्च उत्पादन श्रृंखला पैकेजिंग उद्योग में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक फिल्मों, चादरों और प्रोफाइलों के निर्माण के लिए आदर्श है। इसकी गति और सटीक मदद निर्माताओं ने उत्पादन लागत को कम करते हुए पैकेजिंग सामग्री की बढ़ती मांग को पूरा किया। 2। ** केमिकल कंपाउंडिंग **: केटीडी श्रृंखला की बेहतर मिश्रण क्षमताएं इसे पॉलीमर और एडिटिव्स सहित विभिन्न सामग्रियों को कंपाउंड करने और सम्मिश्रण करने के लिए रासायनिक उद्योग में एक मूल्यवान संपत्ति बनाती हैं। 3। ** ऑटोमोटिव **: ऑटोमोटिव सेक्टर में, जहां सटीक और स्थिरता महत्वपूर्ण हैं, केटीडी श्रृंखला जटिल प्लास्टिक घटकों और प्रोफाइल के कुशल उत्पादन को सक्षम बनाती है, यह सुनिश्चित करती है कि निर्माता उद्योग के कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। 4। ** निर्माण सामग्री **: निर्माण उद्योग भी केटीडी श्रृंखला की उच्च उत्पादन दर और विश्वसनीयता से लाभान्वित होता है, विशेष रूप से पीवीसी पाइप, प्रोफाइल और इन्सुलेशन शीट जैसी सामग्रियों के उत्पादन में। एक्सट्रूज़न टेक्नोलॉजी का भविष्य जैसे-जैसे उद्योग विकसित होते रहते हैं, उच्च-आउटपुट, ऊर्जा-कुशल एक्सट्रूज़न उपकरण जैसे ** KTD उच्च उत्पादन श्रृंखला ** की मांग बढ़ने के लिए तैयार है। स्वचालन और ऊर्जा प्रबंधन में नवाचारों से इस श्रृंखला के प्रदर्शन और स्थिरता को और बढ़ाने की उम्मीद है, जिससे यह वैश्विक विनिर्माण के भविष्य में एक प्रमुख खिलाड़ी बन जाता है। अंत में, केटीडी उच्च उत्पादन श्रृंखला बड़े पैमाने पर उत्पादन में संभव है की सीमाओं को आगे बढ़ा रही है। गति, सटीकता और ऊर्जा दक्षता के अपने संयोजन के साथ, यह एक्सट्रूडर श्रृंखला उत्पादन बढ़ाने, लागत को कम करने और उच्चतम गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने के लिए निर्माताओं के लिए एक आधारशिला बनने के लिए तैयार है।

जीवंत, उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों की मांग बहुलक उद्योग में नवाचार को चला रही है, जिसमें रंग मास्टरबैच कंपाउंडिंग लाइन गेम-चेंजर के रूप में उभर रही है। जैसा कि निर्माता लगातार गुणवत्ता के साथ रंग-संवर्धित प्लास्टिक का उत्पादन करने के लिए अधिक कुशल तरीके चाहते हैं, यह विशेष यौगिक लाइन समाधान प्रदान कर रही है, पिगमेंट और पॉलिमर को नीच रूप से सम्मिश्रण के लिए उन्नत क्षमताओं की पेशकश करती है। ऊंचा रंग मास्टरबैच उत्पादन कलर मास्टरबैच कंपाउंडिंग लाइन को प्लास्टिक उत्पादों में सटीक रंग मिलान और समान वर्णक फैलाव की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह निर्माताओं को असाधारण सटीकता के साथ कस्टम रंग के मास्टरबैच बनाने की अनुमति देता है, यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम प्लास्टिक उत्पाद पैकेजिंग, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता वस्तुओं जैसे उद्योगों के सटीक मानकों को पूरा करते हैं। यह कंपाउंडिंग लाइन अत्याधुनिक तकनीक से सुसज्जित है जो बेहतर मिश्रण प्रदर्शन प्रदान करती है, जो बहुलक मैट्रिक्स के भीतर पिगमेंट और एडिटिव्स के वितरण की अनुमति देती है। इससे जीवंत, सुसंगत रंग होते हैं जो प्लास्टिक उत्पादों की सौंदर्य अपील और कार्यक्षमता को बढ़ाते हैं, यहां तक ​​कि बड़े उत्पादन रन में भी। प्रमुख विशेषताएं ड्राइविंग बाजार अपनाने 1। ** उच्च-प्रदर्शन मिश्रण **: रंग के दिल में मास्टरबैच कंपाउंडिंग लाइन इसका उच्च-टॉर्क ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर है, जो पिगमेंट, स्टेबलाइजर्स और पॉलिमर का कुशल मिश्रण सुनिश्चित करता है। यह बेहतर वर्णक फैलाव की ओर जाता है और अंतिम उत्पाद में रंग लकीर या असमान रंगों जैसे मुद्दों को रोकता है। 2। ** अनुकूलन क्षमताएं **: कंपाउंडिंग लाइन अनुकूलित रंगों, एडिटिव्स और बहुलक प्रकारों के साथ मास्टरबैच के लचीले उत्पादन के लिए अनुमति देती है। निर्माता विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आसानी से योगों को समायोजित कर सकते हैं, जिससे सिस्टम विभिन्न अनुप्रयोगों में अत्यधिक बहुमुखी हो जाता है। 3। ** उन्नत नियंत्रण प्रणाली **: बुद्धिमान स्वचालन और नियंत्रण प्रणालियों से लैस, कंपाउंडिंग लाइन एक्सट्रूज़न मापदंडों की सटीक निगरानी सुनिश्चित करती है। यह वास्तविक समय नियंत्रण प्रक्रिया विचलन के जोखिम को कम करता है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बैच रंग, गुणवत्ता और स्थिरता के संदर्भ में वांछित विनिर्देशों को पूरा करता है। 4। ** ऊर्जा दक्षता और लागत बचत **: ऊर्जा-कुशल मोटर्स और अनुकूलित स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन के साथ डिज़ाइन किया गया, रंग मास्टरबैच कंपाउंडिंग लाइन उच्च आउटपुट स्तर को बनाए रखते हुए ऊर्जा की खपत को कम करता है। यह निर्माताओं को गुणवत्ता या उत्पादकता पर समझौता किए बिना परिचालन लागत को कम करने में मदद करता है। उद्योगों के अनुप्रयोग 1। ** पैकेजिंग **: पैकेजिंग उद्योग, जहां दृश्य अपील महत्वपूर्ण है, रंग मास्टरबैच कंपाउंडिंग से काफी लाभ होता है। यह तकनीक बड़े पैमाने पर उत्पादन में स्थिरता बनाए रखते हुए जीवंत, आंखों को पकड़ने वाली पैकेजिंग सामग्री के उत्पादन को सक्षम करती है जो अलमारियों पर खड़ी होती है। 2। ** ऑटोमोटिव **: ऑटोमोटिव सेक्टर में, रंग मास्टरबैच कंपाउंडिंग यूवी प्रतिरोध और अन्य प्रदर्शन-बढ़ाने वाले गुणों के साथ रंगीन प्लास्टिक घटकों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। कंपाउंडिंग लाइन आंतरिक और बाहरी दोनों वाहन भागों के लिए रंग मिलान में सटीकता सुनिश्चित करती है। 3। ** उपभोक्ता सामान **: उपभोक्ता उत्पादों के निर्माता, खिलौने से इलेक्ट्रॉनिक्स तक, नेत्रहीन आकर्षक और टिकाऊ प्लास्टिक आइटम बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले रंग मास्टरबैच पर भरोसा करते हैं। रंग मास्टरबैच कंपाउंडिंग लाइन कस्टम रंगों के उत्पादन में लचीलापन प्रदान करता है जो ब्रांड-विशिष्ट मांगों को पूरा करते हैं। 4। ** निर्माण सामग्री **: निर्माण उद्योग के लिए, जहां रंगीन प्लास्टिक का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों जैसे कि पाइपिंग, साइडिंग और छत सामग्री में किया जाता है, यह कंपाउंडिंग लाइन यह सुनिश्चित करती है कि रंग न केवल सौंदर्यवादी रूप से मनभावन हैं, बल्कि विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में भी टिकाऊ हैं। । रंग मास्टरबैच कंपाउंडिंग का भविष्य जैसे -जैसे रंगीन प्लास्टिक के लिए वैश्विक बाजार बढ़ता रहता है, ** रंग मास्टरबैच कंपाउंडिंग लाइन ** एक तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाने के लिए तैयार है। एक्सट्रूज़न टेक्नोलॉजी और ऑटोमेशन में आगे बढ़ने से अपनी क्षमताओं में सुधार होगा, जिससे कस्टम-रंग के मास्टरबैच का उत्पादन तेजी से, अधिक कुशल और अधिक लागत प्रभावी होगा। अंत में, रंग मास्टरबैच कंपाउंडिंग लाइन बहुलक प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण छलांग का प्रतिनिधित्व करती है। बेजोड़ स्थिरता के साथ सटीक, जीवंत रंग वितरित करने की इसकी क्षमता उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक उत्पादों पर निर्भर उद्योगों को बदल रही है, इसे भविष्य की निर्माण प्रक्रियाओं की आधारशिला के रूप में स्थान दे रही है।

कई प्रकार के ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर हैं, जिनमें से मेशिंग सह घूर्णन ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर प्लास्टिक उद्योग में एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला उत्पादन और प्रसंस्करण उपकरण है। इस प्रकार का एक्सट्रूडर दो इंटरलॉकिंग "बिल्डिंग ब्लॉक" स्क्रू, एक बैरल, एक पावर डिवाइस, एक तापमान नियंत्रण उपकरण आदि से बना है। इसमें शरीर पर कई फीडिंग पोर्ट और वैक्यूम/नॉन वैक्यूम वाष्पीकरण पोर्ट हो सकते हैं। एक सीओ घूर्णन ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं। (1) दो शिकंजा समानांतर और एक ही दिशा में घूमते हैं, संपर्क क्षेत्र और बैरल के बीच समान कतरनी पैदा करते हैं, और इस कतरनी की ताकत को स्क्रू संयोजन, रिक्ति डिजाइन और अन्य साधनों के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। (2) स्क्रू ब्लॉक के ज्यामितीय आकार और सह रोटेशन स्क्रू को अच्छी सामग्री वितरण और मिश्रण क्षमता में सक्षम बनाते हैं, जिससे यह मिश्रण संचालन के लिए उपयुक्त हो जाता है। सामग्री बैरल में सामग्री को नरम होने के बाद, मेशिंग पॉइंट पर ट्विन-स्क्रू की विपरीत दिशा के कारण, एक पेंच को सामग्री को मेशिंग गैप में खींचने की आवश्यकता होती है, जबकि दूसरा पेंच इसे अंतराल से बाहर धकेलता है। इसलिए, सामग्री को एक स्क्रू से दूसरे स्क्रू में "" "गति में स्थानांतरित किया जाता है। इस गति का जाल बिंदु पर एक उच्च सापेक्ष वेग है, जो सामग्री के मिश्रण और समरूपता के लिए बहुत अनुकूल है। मेशिंग क्षेत्र में अंतर छोटा है, और सानना बिंदु पर धागे और खांचे की गति विपरीत है, जिसमें एक उच्च कतरनी प्रभाव होता है और समान प्लास्टिसाइजेशन प्राप्त करता है। (३) स्क्रू और बैरल दोनों संयुक्त हैं। कई प्रकार के थ्रेडेड घटक हैं, जिनमें घटक, सानना घटक, कतरनी घटक, रिवर्स थ्रेडेड घटक, और दबाव बढ़ाने वाले थ्रेडेड घटकों को शामिल करना शामिल है, प्रत्येक एक अलग भूमिका निभाता है। सामग्री प्रसंस्करण की जरूरतों के अनुसार, विभिन्न घटकों को ब्लॉक के निर्माण द्वारा एक साथ जोड़ा जाता है, और अनुकूलित डिजाइन के माध्यम से, वे विभिन्न प्रक्रिया सूत्र सामग्री के प्रसंस्करण के लिए अनुकूल हो सकते हैं। (4) सीओ रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में प्रतिक्रिया क्षमता होती है और यह एक गतिशील रिएक्टर है। बैरल में सामग्री पिघलने के बाद, पॉलीमराइजेशन और ग्राफ्टिंग जैसी रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला हो सकती है। प्रतिक्रियाशील एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण मुख्य रूप से मोनोमर्स या ऑलिगोमर्स (मुक्त कट्टरपंथी पोलीमराइजेशन, इसके अतिरिक्त पोलीमराइजेशन, संक्षेपण पोलीमराइजेशन, और कोपोलिमराइजेशन प्रतिक्रियाओं) के पोलीमराइजेशन प्रतिक्रियाओं के लिए उपयोग किया जाता है; नियंत्रणीय क्रॉसलिंकिंग और पॉलीओलेफिन का क्षरण; पॉलिमर का ग्राफ्टिंग संशोधन (सामग्री संशोधन और कॉम्पेटिबिलाइज़र की तैयारी को प्राप्त करने के लिए पॉलिमर का कार्यात्मक या ध्रुवीय क्रियाकरण); कई सामग्रियों के मजबूर सम्मिश्रण संशोधन। इसमें सामग्री का भौतिक संशोधन भी शामिल है, जैसे कि भरना, मिश्रण, सख्त और सुदृढीकरण। पेंच संयोजन के मूल सिद्धांत एक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के लिए, स्क्रू को मुख्य रूप से एक फीडिंग सेक्शन, एक पिघलने वाले सेक्शन, एक मिक्सिंग सेक्शन, एक एग्जॉस्ट सेक्शन और एक होमोजेनाइजेशन सेक्शन में विभाजित किया जाता है। थ्रेडेड घटकों में मुख्य रूप से संदेश, पिघलने, कतरनी, सामग्री मिश्रण और निवास समय नियंत्रण जैसे कार्य शामिल हैं। ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के थ्रेडेड घटकों को "बिल्डिंग ब्लॉक" तरीके से इकट्ठा किया जाता है, और इसे अभ्यास में विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। इसलिए, स्क्रू संयोजन ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने की कुंजी है। सीओ रोटेटिंग ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग मुख्य रूप से मिश्रण के लिए किया जाता है, और स्क्रू संयोजन को मुख्य और सहायक सामग्री के प्रदर्शन और आकार, खिला अनुक्रम और स्थिति, निकास पोर्ट की स्थिति, बैरल की तापमान सेटिंग, पर विचार करना चाहिए, पर विचार करना चाहिए, और इसी तरह। इसी समय, मिश्रण की वस्तुएं बहुत विविध हैं, और प्रत्येक विशिष्ट मिश्रण प्रक्रिया के लिए उचित पेंच संयोजनों की आवश्यकता होती है। हालांकि, सीओ घूर्णन ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के स्क्रू संयोजन के पास अभी भी अपने मूल नियम हैं। पेंच संयोजन के कई बुनियादी सिद्धांत निम्नलिखित हैं। (1) बड़े लीड थ्रेड्स का उपयोग फीडिंग पोर्ट पर सुचारू खिला सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए। (2) छोटे लीड थ्रेड्स का उपयोग पिघलने वाले खंड में दबाव स्थापित करने के लिए किया जाना चाहिए, जिससे सामग्री को संपीड़ित और पिघलाया जा सके। 90 ° के एक मिसलिग्न्मेंट कोण के साथ सानना ब्लॉक दबाव को संतुलित करने के लिए सेट किया जा सकता है, या 30 ° के मिसलिग्न्मेंट कोण के साथ सानना ब्लॉक का उपयोग प्रारंभिक वितरण और सामग्री के मिश्रण के लिए किया जा सकता है। पिघलने वाले खंड के बीच से सानना ब्लॉक सेट किया जाना चाहिए, और सानना ब्लॉक की रिक्ति व्यवस्था पर ध्यान दिया जाना चाहिए। (3) मिश्रण अनुभाग में, मुख्य उद्देश्य सामग्री कणों को कतरनी, परिष्कृत और फैलाने के लिए है। इस खंड में थ्रेडेड घटकों की सेटिंग बहुत जटिल है और डिजाइनरों को समृद्ध व्यावहारिक अनुभव की आवश्यकता होती है। इस खंड में, 45 ° और 60 ° के कंपित कोणों के साथ सानना ब्लॉक मुख्य रूप से कतरनी को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष तत्वों जैसे कि दांतों के आकार के तत्वों या "एस" - आकार के तत्वों द्वारा पूरक। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बहुत अधिक सानना और कतरनी तत्व नहीं होने चाहिए, न ही उन्हें अत्यधिक कतरनी से बचने के लिए बहुत कसकर व्यवस्थित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, सामग्री के इस खंड की उत्तल क्षमता को बढ़ाने के लिए, थ्रेडेड कॉन्विंग तत्वों को अंतराल पर स्थापित किया जाना चाहिए, अर्थात्, सानना ब्लॉक और थ्रेडेड कॉन्विंग तत्वों को एक दूसरे से कंपित किया जाना चाहिए। (4) रिवर्स थ्रेडेड घटक या रिवर्स सीनिंग ब्लॉक निकास या वैक्यूम पोर्ट से पहले स्थापित किए जाने चाहिए, बड़े लीड थ्रेडेड घटकों को निकास या वैक्यूम पोर्ट पर स्थापित किया जाना चाहिए, और एग्जॉस्ट या वैक्यूम पोर्ट के बाद छोटे लीड थ्रेडेड घटकों को स्थापित किया जाना चाहिए। (५) होमोजेनाइजेशन सेक्शन में, दबाव को प्राप्त करने और बैक प्रेशर सेक्शन की लंबाई को कम करने के लिए थ्रेड लीड को धीरे -धीरे कम किया जाना चाहिए। इसी समय, डिस्चार्ज क्षमता में सुधार करने और सामग्री स्पिलेज से बचने के लिए सिंगल हेड थ्रेड्स और चौड़े रिब्ड थ्रेड्स का उपयोग करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

एक्सट्रूडर्स तेजी से इंजीनियरिंग पॉलिमर का उत्पादन करने के लिए पानी के नीचे के पेलेटाइजिंग का उपयोग कर रहे हैं, जिसमें पालतू, नायलॉन और पॉली कार्बोनेट जैसे रेजिन शामिल हैं। इन रेजिन में "मुश्किल" विशेषताएं हैं जैसे कम चिपचिपाहट और/या तेजी से शीतलन या उच्च पिघल तापमान। स्ट्रिप ग्रैन्यूलेशन की तुलना में, पानी के नीचे के दानेदार में अच्छे कण गुणवत्ता, उच्च स्तर के स्वचालन और कम लागत के फायदे हैं। हालांकि, पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, या पॉलीस्टायरीन जैसे कम संवेदनशील कमोडिटी रेजिन की तुलना में, इंजीनियरिंग रेजिन का उत्पादन करते समय मोल्ड फ्रीजिंग का अधिक जोखिम होता है जैसे कि पिछले पैराग्राफ में उल्लेख किया गया है। पानी के नीचे के पेलेटाइज़र आमतौर पर 10 से 20 या यहां तक ​​कि सैकड़ों छेदों के साथ गोलाकार मर जाते हैं। सिस्टम को कुछ सौ से लेकर लगभग 20000 पाउंड प्रति घंटे तक कहीं भी कंपाउंड करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। (यहां तक ​​कि बड़े पेलेटाइज़र का उपयोग एक्सट्रूज़न उत्पादन के लिए किया जाता है।) मोल्ड होल ठंड के कारण मोल्ड छेद का व्यास आमतौर पर 0.125 इंच होता है, लेकिन छोटे कणों के लिए, यह 0.01 इंच या 0.20 इंच के रूप में छोटा हो सकता है। प्रत्येक छेद का उत्पादन लगभग 25-100 पाउंड प्रति घंटे है, लेकिन 0.125 इंच मोल्ड छेद का औसत उत्पादन लगभग 30 पाउंड प्रति घंटे है। पानी के नीचे के दाने की कुंजी राल के पिघलने के तापमान पर छेद को रखने के लिए मोल्ड छेद के माध्यम से पर्याप्त थर्माप्लास्टिक परिवहन करना है, जबकि पिघल और मोल्ड हेड कई सौ डिग्री कम तापमान पर पानी के संपर्क में आते हैं। धातु के साँचे उत्कृष्ट थर्मल कंडक्टर होते हैं, इसलिए जब तक मोल्ड के छेद के माध्यम से पर्याप्त बहुलक प्रवाह नहीं होता है, तब तक पानी छेद को ठंडा कर देगा और बहुलक उनके भीतर जम जाएगा। हालाँकि, प्रोसेसर को तुरंत पता नहीं चल सकता है कि यह रुकावट हुई है। समस्या यह है कि यदि एक या एक से अधिक मोल्ड छेद बहुलक द्वारा अवरुद्ध किए जाते हैं, तो मोल्ड हेड की दक्षता कम हो जाएगी। अंततः, अवरुद्ध छेद आसपास के छेद के प्रवाह को प्रभावित करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप बड़े और अनियमित रूप से तैयार किए गए कणों और उपज में कमी होती है। अंततः, मोल्ड छेद को साफ करने के लिए उत्पादन लाइन को पूरी तरह से बंद करना आवश्यक है। मोल्ड फ्रीजिंग के मुख्य कारण निम्नानुसार हैं: बहुलक, जल प्रवाह और कटर संचालन का अनुचित प्रारंभिक अनुक्रम; अपर्याप्त हीटिंग और मोल्ड की इन्सुलेशन, साथ ही साथ उतार -चढ़ाव की प्रक्रिया। सामग्री सूत्र (राल, भराव स्तर, और भराव प्रकार - गर्मी अवशोषित या आचरण) पर विचार नहीं करना भी समस्याओं को जन्म दे सकता है। लेकिन आप दानेदार को खुश करने के लिए नुस्खा नहीं बदल सकते, इसे अधिकांश व्यंजनों को चलाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। दानेदार की स्टार्ट-अप प्रक्रिया को समायोजित करें स्टार्टअप के दौरान अधिकांश मोल्ड होल फ्रीजिंग होती है, जब राल, ठंडा पानी और कटर को सही क्रम में शुरू किया जाना चाहिए। यदि राल मोल्ड के माध्यम से बहना शुरू कर देता है और उपकरण पानी की सतह तक पहुंचने से पहले संलग्न होता है, तो यह पानी की टंकी के छेद के बाहर धब्बा और राल रुकावट का कारण होगा। यदि पॉलिमर प्रवाहित होने से पहले पानी मोल्ड की सतह पर पहुंच जाता है, तो अत्यधिक शीतलन छिद्रों को जमने का कारण बन सकता है। प्रारंभिक पानी के नीचे दानेदार प्रणालियों में, कुशल ऑपरेटरों ने मैन्युअल रूप से इस अनुक्रम को नियंत्रित किया। 1990 के दशक की शुरुआत से, ऑटोमेशन और कंट्रोल को वाणिज्यिक पीएलसी कंट्रोल सिस्टम के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। पॉलिमर डायवर्सन वाल्व और प्रोसेस वाटर बाईपास सिस्टम पीएलसी को मोल्ड में प्रवेश करने वाले बहुलक और पानी के समय को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम बनाता है। 1990 के दशक के मध्य से निर्मित ग्रैनुलेटर्स स्वचालित कटिंग सिस्टम प्रदान करते हैं जो काटने के दबाव को नियंत्रित करने के लिए हाइड्रोलिक, वायवीय और सर्वो मोटर्स का उपयोग करते हैं। इसलिए, आज की पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम एक सेकंड के एक अंश में स्टार्टअप अनुक्रम को नियंत्रित कर सकते हैं। मोल्ड डिजाइन का अनुकूलन करें एक बार जब उत्पादन लाइन शुरू और चल रही है, तो अधिकांश साँचे को मोल्ड के छेद के माध्यम से सामग्री के बहुत निरंतर प्रवाह को बनाए रखने से ठंड से बचा जा सकता है। लेकिन कुछ ठंड के मुद्दे मोल्ड डिजाइन से संबंधित हैं। मोल्ड को एक टॉर्च हीटर या गर्म तेल द्वारा गर्म किया जाता है। इलेक्ट्रिक हीटिंग पूरी तरह से समान नहीं होगा क्योंकि स्याही कारतूस मुख्य रूप से मोल्ड के छेद के चारों ओर, मोल्ड प्लेट के बाहरी किनारे के पास रिंग में रखे जाते हैं। इसलिए, मरने के बाहर के चारों ओर छेद अक्सर केंद्र में छेद की तुलना में गर्म होते हैं। मोल्ड निर्माता ने एक बार मोल्ड के केंद्र में एक सिलेंडर जोड़ने का प्रयास किया, लेकिन इंजीनियरिंग अनाड़ी साबित हुई इसलिए, बेलनाकार हीटर एक संकीर्ण पिघलने वाले तापमान रेंज के साथ बड़े मोल्ड या सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं, जैसे कि नायलॉन, जो मोल्ड के केंद्र में फ्रीज हो सकता है। बेलनाकार हीटरों की तुलना में, तेल हीटिंग एक बड़े क्षेत्र में अधिक समान गर्मी लागू कर सकता है। तेल प्रणाली को आठ मोल्ड ज़ोन तक कॉन्फ़िगर किया गया है। लेकिन तेल हीटिंग बेलनाकार हीटरों की तुलना में अधिक महंगा है। तेल हीटिंग का उपयोग आमतौर पर राल निर्माताओं या बड़े सम्मिश्रण पौधों के उच्च उत्पादन उत्पादन लाइनों में किया जाता है। हाल ही में, इसे बेहतर तापमान नियंत्रण प्राप्त करने के लिए छोटे सिस्टम पर लागू किया गया है। यदि तेल वाल्व अवरुद्ध हो जाता है, तो मोल्ड के प्रभावित क्षेत्र में मोल्ड छेद ठंडा हो जाएगा और फ्रीज हो सकता है, लेकिन बाकी मोल्ड ठीक हो जाएगा। शुरुआत में, आउटपुट नहीं बदल सकता है। इसी तरह, बेलनाकार हीटरों की तरह, समस्या दोषपूर्ण कणों के रूप में प्रकट होगी। सभी चिप्स में कुछ प्रकार की इन्सुलेशन परत होती है। अधिकांश मोल्ड मोल्ड की सतह के बीच में संलग्न विशेष प्लेटों का उपयोग करते हैं। लेकिन प्लेट ढीली हो सकती है। फिर पानी उनके पीछे बहता है, मोल्ड्स को ठंडा करता है और संभावित रूप से ठंड का कारण बनता है। एक अन्य इन्सुलेशन विधि वैक्यूम युक्त अंतराल के साथ एक "खोखले" मोल्ड डिजाइन का उपयोग करना है। यदि यह मूल टेम्पलेट डिज़ाइन का हिस्सा नहीं है, तो इसे अधिकांश प्रणालियों पर रेट्रोफिट किया जा सकता है। वैक्यूम एक अच्छा इन्सुलेटर है और ठोस इन्सुलेशन बोर्डों की तरह क्षतिग्रस्त नहीं किया जा सकता है। प्रक्रिया में उतार -चढ़ाव कम करें किसी भी प्रकार की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में रुकावट या आउटपुट उतार -चढ़ाव ठंड हो सकता है। उदाहरण के लिए, कम पैकिंग घनत्व के साथ पुनर्नवीनीकरण सामग्री को बाहर निकालना एक्सट्रूडर के आउटपुट में उतार -चढ़ाव का कारण बन सकता है, जिससे असंगत बहुलक प्रवाह और मोल्ड के छेद को यादृच्छिक तरीके से ठंड हो सकता है। पॉलिमर पिघल पंपों का उपयोग इन उतार -चढ़ाव को रोकने और लगातार मरने वाले प्रवाह को प्रदान करने के लिए किया जा सकता है। असंतोषजनक स्केटबोर्ड प्रकार स्क्रीन परिवर्तक के उपयोग से प्रवाह में रुकावट और जाल हवा भी हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड के छेद की ओर बहने वाले बहुलक का अस्थायी नुकसान होता है। मोल्ड छेद के यादृच्छिक ठंड का कारण हो सकता है। समाधान एक सतत स्क्रीन चेंजर का उपयोग करना है, जो प्रक्रिया को बाधित किए बिना या हवा को फँसाने के बिना गंदे स्क्रीन को तुरंत बदल सकता है।