Esistono molti tipi di estrusori a doppia vite, tra cui l'estrusore a doppia vite rotante di Meshing CO è una produzione ampiamente utilizzata nel settore in plastica. Questo tipo di estrusore è composto da due viti "blocco da costruzione" intrecciate, un barile, un dispositivo di alimentazione, un dispositivo di controllo della temperatura, ecc. Può avere più porte di alimentazione e porte di volatilizzazione a vuoto/non vuoto sul corpo.
Le caratteristiche principali di un estrusore a doppia vite rotante CO sono le seguenti.
(1) Due viti ruotano in parallelo e nella stessa direzione, producendo taglio uniforme tra l'area di contatto e la canna e la resistenza di questo taglio può essere regolata attraverso la combinazione di viti, il design della spaziatura e altri mezzi.
(2) La forma geometrica e la rotazione della CO del blocco a vite consentono alla vite di avere una buona distribuzione dei materiali e capacità di miscelazione, rendendolo adatto per le operazioni di miscelazione. Dopo che il materiale è ammorbidito nella canna del materiale, a causa della direzione opposta della vite gemella nel punto di meshing, una vite deve tirare il materiale nello spazio di meshing, mentre l'altra vite lo spinge fuori dallo spazio. Pertanto, il materiale viene trasferito da una vite all'altra vite qui in un movimento "∞". Questo movimento ha un'alta velocità relativa nel punto di mesh, che è molto favorevole alla miscelazione e all'omogeneizzazione del materiale. Il divario nell'area di mesh è piccolo e la velocità dei fili e delle scanalature nel punto di impasto è opposta, che ha un elevato effetto di taglio e ottiene una plastificazione uniforme.
(3) La vite e la canna sono entrambi combinati. Esistono molti tipi di componenti filettati, tra cui componenti di trasporto, componenti impasti, componenti di taglio, componenti filettati inversi e componenti filettati che aumentano la pressione, ognuno dei quali gioca un ruolo diverso. Secondo le esigenze dell'elaborazione dei materiali, vari componenti sono combinati insieme da elementi costitutivi e attraverso un design ottimizzato, possono adattarsi alla lavorazione di vari materiali di formula di processo.
(4) L'estrusore a doppia vite rotante CO ha capacità di reazione ed è un reattore dinamico. Dopo che il materiale si scioglie nella canna, può verificarsi una serie di reazioni chimiche come la polimerizzazione e l'innesto. L'elaborazione di estrusione reattiva viene utilizzata principalmente per le reazioni di polimerizzazione di monomeri o oligomeri (polimerizzazione dei radicali liberi, polimerizzazione aggiuntiva, polimerizzazione di condensazione e reazioni di copolimerizzazione); Reticolazione controllabile e degradazione di poliolefine; Innesto di modifica dei polimeri (funzionalizzazione o funzionalizzazione polare dei polimeri per ottenere la modifica del materiale e la preparazione dei compatibili); Modifica di fusione forzata di più materiali. Include anche la modifica fisica di materiali, come riempimento, miscelazione, inuguria e rinforzo.
Principi di base della combinazione a vite
Per un estrusore a doppia vite, la vite è principalmente divisa in una sezione di alimentazione, una sezione di fusione, una sezione di miscelazione, una sezione di scarico e una sezione di omogeneizzazione. I componenti filettati includono principalmente funzioni come trasporto, scioglimento, taglio, miscelazione del materiale e controllo del tempo di permanenza. I componenti filettati degli estrusori a doppia vite sono assemblati in modo "blocco" e possono essere regolati in base alle diverse esigenze di produzione in pratica. Pertanto, la combinazione a vite è la chiave per personalizzare i processi di estrusione a doppia vite.
L'estrusore a doppia vite rotante CO viene utilizzato principalmente per la miscelazione e la combinazione di viti dovrebbe considerare le prestazioni e la forma dei materiali principali e ausiliari, la sequenza e la posizione di alimentazione, la posizione della porta di scarico, l'impostazione della temperatura della canna, e così via. Allo stesso tempo, gli oggetti di miscelazione sono molto diversi e sono necessarie combinazioni di viti ragionevoli per ogni processo di miscelazione specifico. Tuttavia, la combinazione a vite dell'estrusore a doppia vite rotante CO ha ancora le sue regole di base da seguire.
Di seguito sono riportati diversi principi di base della combinazione a vite.
(1) I filetti di piombo grandi devono essere utilizzati nella porta di alimentazione per garantire un'alimentazione regolare.
; I blocchi impasti con un angolo di disallineamento di 90 ° possono essere impostati per bilanciare la pressione o i blocchi impastati con un angolo di disallineamento di 30 ° possono essere utilizzati per la distribuzione preliminare e la miscelazione del materiale. I blocchi impasti dovrebbero essere fissati dal centro della sezione di fusione e dovrebbe essere prestata attenzione alla disposizione di spaziatura dei blocchi impasti.
(3) Nella sezione di miscelazione, lo scopo principale è quello di tagliare, perfezionare e disperdere le particelle di materiale. L'impostazione dei componenti filettati in questa sezione è molto complessa e richiede che i progettisti abbiano una ricca esperienza pratica. In questa sezione, i blocchi impasti con angoli sfalsati di 45 ° e 60 ° sono utilizzati principalmente per migliorare il taglio, integrati da elementi speciali come elementi a forma di dente o elementi a forma di "s". Tuttavia, va notato che non dovrebbero esserci troppi elementi impastati e taglio, né dovrebbero essere disposti troppo strettamente per evitare taglio eccessivo. Inoltre, per migliorare la capacità di trasporto di questa sezione di materiale, gli elementi di trasporto filettati devono essere installati a intervalli, ovvero il blocco impasto e gli elementi di trasporto filettati devono essere scaglionati l'uno dall'altro.
(4) I componenti filettati inversi o i blocchi di impasto inversa devono essere installati prima dello scarico o della porta a vuoto, devono essere installati componenti filettati di grandi dimensioni sulla porta di scarico o sotto vuoto e piccoli componenti filettati di piombo devono essere installati dopo la porta di scarico o sottovuoto.
(5) Nella sezione di omogeneizzazione, il cavo del filo deve essere gradualmente ridotto per raggiungere la pressurizzazione e ridurre la lunghezza della sezione di back pressione. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione all'utilizzo di fili di testa singola e fili a coste larghi per migliorare la capacità di scarico ed evitare la fuoriuscita di materiale.