트윈 스크류 압출기에는 여러 유형이 있으며, 그 중 메쉬 CO 회전 트윈 스크류 압출기는 플라스틱 산업에서 널리 사용되는 생산 및 가공 장비입니다. 이 유형의 압출기는 2 개의 연동 "빌딩 블록"나사, 배럴, 전원 장치, 온도 제어 장치 등으로 구성됩니다. 본체에 여러 개의 공급 포트와 진공/비 진공 휘발 포트가있을 수 있습니다.
CO 회전 트윈 스크류 압출기의 주요 특성은 다음과 같습니다.
(1) 2 개의 나사가 평행하고 동일한 방향으로 회전하여 접촉 영역과 배럴 사이에 균일 한 전단을 생성하며,이 전단의 강도는 나사 조합, 간격 설계 및 기타 수단을 통해 조정될 수 있습니다.
(2) 나사 블록의 기하학적 형상 및 CO 회전을 통해 나사는 양질의 재료 분포 및 혼합 능력을 가질 수 있으므로 혼합 작업에 적합합니다. 재료 배럴에서 재료가 연화 된 후, 메시 지점에서 트윈 스크류의 반대 방향으로 인해, 하나의 나사는 재료를 메쉬 갭으로 당겨야하고 다른 나사는 간격을 벗어납니다. 따라서, 재료는 "∞"동작으로 한 나사에서 다른 나사로 전달됩니다. 이 운동은 메쉬 지점에서 높은 상대 속도를 가지며, 이는 물질의 혼합 및 균질화에 매우 도움이된다. 메쉬 영역의 간격은 작고, 반죽 지점의 실과 홈의 속도는 반대이며, 이는 전단 효과가 높고 균일 한 가소 화를 달성합니다.
(3) 나사와 배럴이 모두 결합되어 있습니다. 전달 구성 요소, 반죽 구성 요소, 전단 구성 요소, 리버스 스레드 구성 요소 및 각각 다른 역할을 수행하는 압력 부스트 스레드 구성 요소를 포함하여 여러 유형의 나사 구성 요소가 있습니다. 재료 처리의 요구에 따르면, 빌딩 블록으로 다양한 구성 요소가 함께 결합되며 최적화 된 설계를 통해 다양한 공정 공식 재료의 처리에 적응할 수 있습니다.
(4) CO 회전 트윈 스크류 압출기는 반응 능력을 가지며 동적 반응기이다. 배럴에서 물질이 녹은 후, 중합 및 이식과 같은 일련의 화학 반응이 발생할 수 있습니다. 반응성 압출 가공은 주로 단량체 또는 올리고머의 중합 반응에 주로 사용된다 (자유 라디칼 중합, 첨가 중합, 응축 중합 및 공중합 반응); 폴리올레핀의 제어 가능한 가교 및 분해; 중합체의 이식 변형 (재료 변형 및 호환성 제제를 달성하기위한 중합체의 기능화 또는 극 기능화); 여러 재료의 강제 혼합 수정. 또한 충전, 혼합, 강화 및 강화와 같은 재료의 물리적 변형도 포함됩니다.
나사 조합의 기본 원리
트윈 스크류 압출기의 경우, 나사는 주로 공급 섹션, 용융 섹션, 믹싱 섹션, 배기 섹션 및 균질화 섹션으로 나뉩니다. 나사 구성 요소에는 주로 운송, 용융, 전단, 재료 혼합 및 거주 시간 제어와 같은 기능이 포함됩니다. 트윈 스크류 압출기의 나사 구성 요소는 "빌딩 블록"방식으로 조립되며 실제로 다른 생산 요구에 따라 조정할 수 있습니다. 따라서 나사 조합은 트윈 스크류 압출 공정을 사용자 정의하는 핵심입니다.
CO 회전 트윈 스크류 압출기는 주로 혼합에 사용되며, 나사 조합은 메인 및 보조 재료의 성능과 모양, 공급 시퀀스 및 위치, 배기 포트의 위치, 배럴의 온도 설정을 고려해야합니다. 등. 동시에, 믹싱의 물체는 매우 다양하며 각 특정 혼합 공정에 대해 합리적인 나사 조합이 필요합니다. 그러나 CO 회전 트윈 스크류 압출기의 나사 조합에는 여전히 기본 규칙이 있습니다.
다음은 나사 조합의 몇 가지 기본 원리입니다.
(1) 공급 포트에서 큰 리드 스레드를 사용하여 원활한 공급을 보장해야합니다.
(2) 용융 섹션에서 작은 납 스레드를 사용하여 압력을 확립하여 재료를 압축하고 용융시켜야합니다. 오정렬 각도가 90 ° 인 반죽 블록은 압력의 균형을 맞추기 위해 설정 될 수 있으며, 오정렬 각도가 30 ° 인 반죽 블록은 재료의 예비 분포 및 혼합에 사용될 수 있습니다. 반죽 블록은 용융 섹션의 중간에서 설정해야하며 반죽 블록의 간격 배열에주의를 기울여야합니다.
(3) 혼합 섹션에서 주요 목적은 재료 입자를 전단, 정제 및 분산시키는 것입니다. 이 섹션의 나사 구성 요소 설정은 매우 복잡하며 디자이너는 풍부한 실용적인 경험을 가져야합니다. 이 섹션에서는 45 ° 및 60 °의 비틀 거리는 각도를 갖는 반죽 블록은 주로 치아 모양의 요소 또는 "S"형 요소와 같은 특수 요소에 의해 보충되는 전단을 향상시키는 데 주로 사용됩니다. 그러나 반죽과 전단 요소가 너무 많지 않아야하며 과도한 전단을 피하기 위해 너무 단단히 배열되어야한다는 점에 유의해야합니다. 또한,이 재료 섹션의 전달 용량을 향상시키기 위해, 나사산 운송 요소는 간격으로 설치되어야합니다.
(4) 배기 또는 진공 포트 전에 리버스 스레드 구성 요소 또는 리버스 반죽 블록을 설치해야합니다. 배기 또는 진공 포트에 대형 리드 스레드 구성 요소를 설치해야하며 배기 또는 진공 포트 후에 작은 리드 스레드 구성 요소를 설치해야합니다.
(5) 균질화 섹션에서, 스레드 리드는 점차적으로 감소되어 압력을 달성하고 배압 섹션의 길이를 줄여야한다. 동시에, 방전 용량을 향상시키고 재료 유출을 피하기 위해 단일 헤드 스레드와 넓은 늑골 스레드를 사용하는 데주의를 기울여야합니다.