Terdapat banyak jenis extruders berkembar, di antaranya CO Meshing berputar extruder berkembar berkembar adalah peralatan pengeluaran dan pemprosesan yang digunakan secara meluas dalam industri plastik. Jenis extruder ini terdiri daripada dua skru "blok bangunan" saling, laras, peranti kuasa, peranti kawalan suhu, dan lain -lain. Ia boleh mempunyai pelbagai port pemakanan dan port volatilisasi vakum/vakum/bukan vakum pada badan.
Ciri-ciri utama CO berputar extruder berkembar adalah seperti berikut.
(1) Dua skru berputar selari dan ke arah yang sama, menghasilkan ricih seragam di antara kawasan hubungan dan laras, dan kekuatan ricih ini boleh diselaraskan melalui kombinasi skru, reka bentuk jarak, dan cara lain.
(2) Bentuk geometri dan putaran CO blok skru membolehkan skru mempunyai pengedaran bahan yang baik dan keupayaan pencampuran, menjadikannya sesuai untuk operasi pencampuran. Selepas bahan itu dilembutkan dalam laras bahan, kerana arah yang bertentangan dengan skru berkembar di titik meshing, satu skru perlu menarik bahan ke dalam jurang meshing, manakala skru yang lain menolaknya dari jurang. Oleh itu, bahan itu dipindahkan dari satu skru ke skru lain di sini dalam gerakan "∞". Pergerakan ini mempunyai halaju relatif tinggi di titik meshing, yang sangat kondusif untuk pencampuran dan homogenisasi bahan. Jurang di kawasan meshing adalah kecil, dan kelajuan benang dan alur di titik menguli adalah bertentangan, yang mempunyai kesan ricih yang tinggi dan mencapai plasticisasi seragam.
(3) Skru dan laras kedua -duanya digabungkan. Terdapat banyak jenis komponen berulir, termasuk menyampaikan komponen, komponen menguli, komponen ricih, komponen berulir terbalik, dan tekanan meningkatkan komponen berulir, masing -masing memainkan peranan yang berbeza. Mengikut keperluan pemprosesan bahan, pelbagai komponen digabungkan bersama dengan blok bangunan, dan melalui reka bentuk yang dioptimumkan, mereka boleh menyesuaikan diri dengan pemprosesan pelbagai bahan formula proses.
(4) CO berputar extruder berkembar berkembar mempunyai keupayaan tindak balas dan merupakan reaktor dinamik. Selepas bahan cair dalam laras, satu siri tindak balas kimia seperti pempolimeran dan cantuman boleh berlaku. Pemprosesan penyemperitan reaktif digunakan terutamanya untuk tindak balas pempolimeran monomer atau oligomer (pempolimeran radikal bebas, pempolimeran tambahan, pempolimeran pemeluwapan, dan tindak balas kopolimerisasi); Silang silang dan degradasi poliolefin yang dikawal; Pengubahsuaian polimer (fungsionalisasi atau fungsi polar polimer untuk mencapai pengubahsuaian bahan dan penyediaan kompatibilisasi); Pengubahsuaian paksa pengubahsuaian pelbagai bahan. Ia juga termasuk pengubahsuaian fizikal bahan, seperti pengisian, pencampuran, pengukuhan, dan tetulang.
Prinsip asas kombinasi skru
Untuk extruder berkembar, skru terutamanya dibahagikan kepada seksyen pemakanan, seksyen lebur, seksyen pencampuran, bahagian ekzos, dan seksyen homogenisasi. Komponen berulir terutamanya termasuk fungsi seperti menyampaikan, mencair, ricih, pencampuran bahan, dan kawalan masa kediaman. Komponen-komponen yang diulurkan dari extruders berkembar berkembar dipasang dengan cara "blok bangunan", dan boleh diselaraskan mengikut keperluan pengeluaran yang berbeza dalam amalan. Oleh itu, kombinasi skru adalah kunci untuk menyesuaikan proses penyemperitan skru berkembar.
CO berputar extruder berkembar berkembar terutamanya digunakan untuk pencampuran, dan kombinasi skru harus mempertimbangkan prestasi dan bentuk bahan utama dan tambahan, urutan dan kedudukan pemakanan, kedudukan port ekzos, penetapan suhu laras, Dan sebagainya. Pada masa yang sama, objek pencampuran adalah sangat pelbagai, dan kombinasi skru yang munasabah diperlukan untuk setiap proses pencampuran tertentu. Walau bagaimanapun, gabungan skru CO berputar extruder berkembar berkembar masih mempunyai peraturan asas untuk diikuti.
Berikut adalah beberapa prinsip asas kombinasi skru.
(1) Benang plumbum yang besar harus digunakan di pelabuhan makan untuk memastikan pemakanan yang lancar.
(2) Benang plumbum kecil harus digunakan di bahagian lebur untuk menubuhkan tekanan, dengan itu memampatkan dan mencairkan bahan. Blok menguli dengan sudut misalignment 90 ° boleh ditetapkan untuk mengimbangi tekanan, atau blok menguli dengan sudut misalignment 30 ° boleh digunakan untuk pengedaran awal dan pencampuran bahan. Blok menguli harus ditetapkan dari tengah -tengah seksyen lebur, dan perhatian harus dibayar kepada susunan jarak blok menguli.
(3) Di bahagian pencampuran, tujuan utama adalah untuk merobek, memperbaiki, dan menyebarkan zarah bahan. Penetapan komponen berulir dalam bahagian ini sangat kompleks dan memerlukan pereka mempunyai pengalaman praktikal yang kaya. Dalam bahagian ini, blok menguli dengan sudut terhuyung -huyung 45 ° dan 60 ° terutamanya digunakan untuk meningkatkan ricih, ditambah dengan unsur -unsur khas seperti elemen berbentuk gigi atau elemen berbentuk "s". Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa tidak sepatutnya terlalu banyak unsur -unsur menguli dan ricih, dan tidak perlu diatur terlalu ketat untuk mengelakkan ricih yang berlebihan. Di samping itu, untuk meningkatkan kapasiti penyampaian bahagian bahan ini, unsur -unsur penyampaian berulir hendaklah dipasang pada selang waktu, iaitu, blok menguli dan unsur -unsur penyampaian yang diulurkan harus terhuyung -huyung dari satu sama lain.
(4) Komponen berulir terbalik atau blok menguli terbalik hendaklah dipasang sebelum port ekzos atau vakum, komponen berulir plumbum yang besar harus dipasang di port ekzos atau vakum, dan komponen berulir plumbum kecil harus dipasang selepas ekzos atau port vakum.
(5) Di bahagian homogenisasi, plumbum benang harus secara beransur -ansur dikurangkan untuk mencapai penekanan dan mengurangkan panjang bahagian tekanan belakang. Pada masa yang sama, perhatian harus dibayar untuk menggunakan benang kepala tunggal dan benang rusuk lebar untuk meningkatkan kapasiti pelepasan dan mengelakkan tumpahan bahan.