Er zijn veel soorten extruders met dubbele schroefdraad, waaronder de Meshing Co Roterende tweelingschroef-extruder is een veelgebruikte productie- en verwerkingsapparatuur in de plastic industrie. Dit type extruder bestaat uit twee in elkaar grijpende "bouwstenen" schroeven, een vat, een stroomapparaat, een temperatuurregeling, enz. Het kan meerdere voedingspoorten hebben en vacuüm/niet -vacuümvervluchtingspoorten op het lichaam.
De belangrijkste kenmerken van een CO-roterende tweelingschroef extruder zijn als volgt.
(1) Twee schroeven roteren parallel en in dezelfde richting, waardoor uniforme afschuiving tussen het contactgebied en het vat wordt geproduceerd, en de sterkte van deze afschuiving kan worden aangepast door schroefcombinatie, afstandsontwerp en andere middelen.
(2) De geometrische vorm en CO -rotatie van het schroefblok maken de schroef in staat om een goede materiaalverdeling en mengvermogen te hebben, waardoor het geschikt is voor mengbewerkingen. Nadat het materiaal is verzacht in het materiaalvat, vanwege de tegenovergestelde richting van de tweelingschroef op het meshing-punt, moet de ene schroef het materiaal in de meshing opening trekken, terwijl de andere schroef het uit de opening duwt. Daarom wordt het materiaal hier van de ene schroef overgebracht naar de andere schroef in een beweging "∞". Deze beweging heeft een hoge relatieve snelheid op het meshingpunt, dat zeer bevorderlijk is voor het mengen en homogeniseren van het materiaal. De opening in het meshinggebied is klein, en de snelheid van de draden en groeven op het kneedpunt is tegengesteld, dat een hoog afschuifeffect heeft en uniforme plasticisatie bereikt.
(3) De schroef en vat zijn beide gecombineerd. Er zijn veel soorten schroefdraadcomponenten, waaronder het transport van componenten, kneedcomponenten, schuifcomponenten, componenten met omgekeerde draad en druk die schroefdraadcomponenten stimuleert, die elk een andere rol spelen. Volgens de behoeften van materiaalverwerking worden verschillende componenten gecombineerd door bouwstenen en door geoptimaliseerd ontwerp kunnen ze zich aanpassen aan de verwerking van verschillende procesformulematerialen.
(4) De CO-roterende tweeling-schroefextruder heeft een reactiecapaciteit en is een dynamische reactor. Nadat het materiaal in het vat smelt, kan een reeks chemische reacties zoals polymerisatie en enten optreden. Reactieve extrusieverwerking wordt voornamelijk gebruikt voor polymerisatiereacties van monomeren of oligomeren (vrije radicale polymerisatie, toevoegingspolymerisatie, condensatiepolymerisatie en copolymerisatiereacties); Controleerbare verknoping en afbraak van polyolefines; Entransplantatie van polymeren (functionalisatie of polaire functionalisatie van polymeren om materiaalmodificatie en bereiding van compatibilisatoren) te bereiken; Geforceerde blending -aanpassing van meerdere materialen. Het omvat ook fysieke aanpassing van materialen, zoals vullen, mengen, harden en versterking.
Basisprincipes van schroefcombinatie
Voor een extruder met dubbele schaal is de schroef voornamelijk verdeeld in een voedingssectie, een smeltsectie, een mengsectie, een uitlaatgedeelte en een homogenisatiegedeelte. Componenten met schroefdraad omvatten hoofdzakelijk functies zoals het overbrengen, smelten, scheren, materiaalmenging en verblijftijdregeling. De schroefdraadcomponenten van extruders met dubbele schroefs worden op een "bouwsteen"-manier geassembleerd en kunnen in de praktijk worden aangepast aan verschillende productiebehoeften. Daarom is schroefcombinatie de sleutel tot het aanpassen van extrusieprocessen met dubbele schroef.
De CO-roterende twin-screw extruder wordt voornamelijk gebruikt voor het mengen, en de schroefcombinatie moet rekening houden met de prestaties en vorm van de hoofd- en hulpmaterialen, de voedingssequentie en positie, de positie van de uitlaatpoort, de temperatuurinstelling van het vat, enzovoort. Tegelijkertijd zijn de objecten van mengen zeer divers en zijn redelijke schroefcombinaties vereist voor elk specifiek mengproces. De schroefcombinatie van de CO-roterende tweelingschroef extruder heeft echter nog steeds zijn basisregels te volgen.
De volgende zijn verschillende basisprincipes van de schroefcombinatie.
(1) Grote leaddraden moeten worden gebruikt bij de voedingspoort om soepele voeding te garanderen.
(2) Kleine looddraden moeten in het smeltgedeelte worden gebruikt om druk te vestigen, waardoor het materiaal wordt gecomprimeerd en gesmolten. Kneadblokken met een verkeerde uitlijningshoek van 90 ° kunnen worden ingesteld om de druk in evenwicht te brengen, of kneedblokken met een verkeerde uitlijningshoek van 30 ° kunnen worden gebruikt voor voorlopige verdeling en mengen van het materiaal. Kneadblokken moeten worden ingesteld vanuit het midden van het smeltgedeelte en er moet aandacht worden besteed aan de afstandsregeling van knedenblokken.
(3) In de mengsectie is het hoofddoel om materiële deeltjes te afschrikken, te verfijnen en te verspreiden. De instelling van schroefdraadcomponenten in deze sectie is zeer complex en vereist dat ontwerpers een rijke praktische ervaring hebben. In deze sectie worden kneedblokken met gespreide hoeken van 45 ° en 60 ° voornamelijk gebruikt om afschuiving te verbeteren, aangevuld met speciale elementen zoals tandvormige elementen of "S" gevormde elementen. Er moet echter worden opgemerkt dat er niet teveel kneden- en schuifelementen moeten zijn, noch mogen ze te strak worden geregeld om overmatig afschuiving te voorkomen. Om de transportcapaciteit van dit materiaalgedeelte te verbeteren, moeten bovendien met schroefdraadselementen met intervallen worden geïnstalleerd, dat wil zeggen dat het knedenblok en de transportelementen met schroefdraad van elkaar moeten worden gespreid.
(4) Reverse schroefdraadcomponenten of omgekeerde kneaderblokken moeten worden geïnstalleerd voordat de uitlaat- of vacuümpoort, componenten met grote leadschroefdraad met schroefdraad moeten worden geïnstalleerd bij de uitlaat- of vacuümpoort en componenten met kleine loodschema's moeten worden geïnstalleerd na de uitlaat- of vacuümpoort.
(5) In de sectie Homogenisatie moet de draadkabel geleidelijk worden verminderd om druk te bereiken en de lengte van de tegendrukgedeelte te verminderen. Tegelijkertijd moet de aandacht worden besteed aan het gebruik van enkele kopschermen en brede geribbelde schroefdraden om de ontladingscapaciteit te verbeteren en materiaal morsen te voorkomen.