Существует множество типов двухквартирных экструдеров, среди которых вращающийся двухкварный экструдер Meshing Co в пластиковой промышленности является широко используемым производственным и перерабатывающим оборудованием. Этот тип экструдера состоит из двух взаимосвязанных винтов «строительного блока», ствола, устройства питания, устройства управления температурой и т. Д. Он может иметь несколько портов кормления и порты вакуум/не вакуум.
Основные характеристики вращающегося двойного экструдера CO заключаются в следующем.
(1) Два винта вращаются параллельно и в том же направлении, создавая равномерный сдвиг между площадью контакта и стволом, и прочность этого сдвига может быть отрегулирована с помощью комбинации винтов, конструкции расстояния и других средств.
(2) Геометрическая форма и вращение CO винтового блока позволяют винту иметь хорошее распределение и смешивание материала, что делает его подходящим для перемешивания. После того, как материал смягчен в стволе материала, из-за противоположного направления двухзонного свисания в точке сетки, один винт должен вытянуть материал в зазор сетки, в то время как другой винт выталкивает его из зазора. Следовательно, материал переносится из одного винта в другой винт здесь в движении «∞». Это движение имеет высокую относительную скорость в точке сетки, которая очень способствует смешиванию и гомогенизации материала. Зазор в области сетки небольшая, а скорость ниток и канавки в точке замесивания противоположна, которая обладает высоким эффектом сдвига и достигает равномерной пластификации.
(3) Винт и ствол оба объединены. Существует много типов резьбовых компонентов, в том числе передача компонентов, компоненты замешивания, сдвижные компоненты, компоненты обратного резьба и резьбовые компоненты повышения давления, каждый из которых играет другую роль. В соответствии с потребностями обработки материала, различные компоненты объединяются вместе с помощью строительных блоков, и посредством оптимизированного дизайна они могут адаптироваться к обработке различных материалов формулы процесса.
(4) Вращающийся двойной экструдер с двумя скважинами обладает способностью реакции и является динамическим реактором. После того, как материал тает в стволе, может произойти ряд химических реакций, таких как полимеризация и прививка. Реактивная обработка экструзии в основном используется для реакций полимеризации мономеров или олигомеров (полимеризация свободных радикалов, полимеризация добавления, полимеризация конденсации и реакции сополимеризации); Контролируемое сшивание и деградация полиолефинов; Модификация прививки полимеров (функционализация или полярная функционализация полимеров для достижения модификации материала и приготовления совместимости); Принудительная модификация смешивания нескольких материалов. Он также включает в себя физическую модификацию материалов, таких как наполнение, смешивание, устранение и подкрепление.
Основные принципы комбинации винта
Для двойного экструдера винт в основном делится на сечение кормления, раздел плавления, секцию смешивания, выхлопную секцию и участок гомогенизации. Сторонные компоненты в основном включают такие функции, как передача, плавление, сдвиг, смешивание материала и контроль времени на пребывание. Резьбовые компоненты экструдеров с двумя скважинами собираются в «строительном блоке» и могут быть скорректированы в соответствии с различными производственными потребностями на практике. Следовательно, винтовая комбинация является ключом к настройке процессов экструзии с двумя скважинами.
КОВ, вращающийся с двумя скромным экструдер, в основном используется для смешивания, а комбинация винтов должна учитывать производительность и форму основных и вспомогательных материалов, последовательность кормления и положение, положение выхлопного отверстия, настройка температуры ствола, и так далее. В то же время объекты смешивания являются очень разнообразными, и для каждого конкретного процесса смешивания требуются разумные винтные комбинации. Тем не менее, винтовая комбинация вращающегося двойного экструдера с двойным скриптом по-прежнему имеет свои основные правила, которым нужно следовать.
Ниже приведены несколько основных принципов комбинации винта.
(1) Большие выводы должны использоваться в порту подачи, чтобы обеспечить плавное подачу.
(2) Небольшие свинцовые резьбы следует использовать в раемной секции для установления давления, тем самым сжав и плавив материал. Размещающие блоки с углом смещения 90 ° могут быть установлены, чтобы сбалансировать давление, или замесившиеся блоки с углом смещения 30 ° могут быть использованы для предварительного распределения и смешивания материала. Размещающие блоки должны быть установлены из середины расплавленного участка, и внимание следует уделять расположению расстояния замесительных блоков.
(3) В разделе смешивания основная цель состоит в том, чтобы сдвиг, уточнить и рассеивать частицы материала. Установка резьбовых компонентов в этом разделе очень сложна и требует, чтобы дизайнеры имели богатый практический опыт. В этом разделе замесительные блоки с ошеломленными углами 45 ° и 60 ° в основном используются для усиления сдвига, дополненных специальными элементами, такими как элементы в форме зубов или элементы «S». Тем не менее, следует отметить, что не должно быть слишком большого количества разминающих и сдвигающих элементов, и при этом их нельзя устроить слишком плотно, чтобы избежать чрезмерного сдвига. Кроме того, для повышения пропускной способности этого раздела материала необходимо установить резьбовые элементы передачи, то есть замесительный блок и резьбовые конверсии, должны быть ошеломлены друг от друга.
(4) Перед выхлопным или вакуумным портом следует установить обратные резьбовые компоненты или блоки обратного заместителя.
(5) В разделе гомогенизации привод резьбы должен быть постепенно снижен для достижения давления и уменьшения длины секции обратного давления. В то же время следует обратить внимание на использование отдельных головных резьбов и широких ребристых резьбов, чтобы улучшить пропускную способность и избежать разлива материала.