Det finns många typer av tvillingskruvsextruder, bland vilka den meshing-roterande tvillingskruv extrudern är en allmänt använt produktions- och bearbetningsutrustning i plastindustrin. Denna typ av extruder består av två sammanlåsande "byggsten" -skruvar, en fat, en kraftanordning, en temperaturkontrollanordning osv. Den kan ha flera utfodringsportar och vakuum/icke -vakuum -volatiliseringsportar på kroppen.
De viktigaste egenskaperna hos en CO-roterande tvillingskruv-extruder är följande.
(1) Två skruvar roterar parallellt och i samma riktning, vilket ger enhetlig skjuvning mellan kontaktområdet och fatet, och styrkan hos denna skjuvning kan justeras genom skruvkombination, avståndsdesign och andra medel.
(2) Den geometriska formen och kolrotationen av skruvblocken gör att skruven kan ha god materialfördelning och blandningsförmåga, vilket gör den lämplig för blandningsoperationer. Efter att materialet har mjukes i materialfatet, på grund av motsatt riktning för tvillingskruven vid meshing-punkten, måste en skruv dra materialet in i meshinggapet, medan den andra skruven skjuter ut det ur gapet. Därför överförs materialet från en skruv till den andra skruven här i en "∞" -rörelse. Denna rörelse har en hög relativ hastighet vid meshing -punkten, vilket är mycket gynnsamt för blandningen och homogeniseringen av materialet. Klyftan i meshingområdet är litet, och hastigheten på trådarna och spåren vid knådepunkten är motsatt, som har en hög skjuveffekt och uppnår enhetlig mjukgöring.
(3) Skruven och fatet är båda kombinerade. Det finns många typer av gängade komponenter, inklusive transportkomponenter, knådningskomponenter, klippkomponenter, omvänd gängade komponenter och tryckförstärkande gängade komponenter, var och en spelar en annan roll. Enligt behoven hos materialbearbetning kombineras olika komponenter av byggstenar, och genom optimerad design kan de anpassa sig till behandlingen av olika processformelmaterial.
(4) Den Co-roterande dubbelskruvsextruder har reaktionsförmåga och är en dynamisk reaktor. När materialet smälter i fatet kan en serie kemiska reaktioner såsom polymerisation och ympning uppstå. Reaktiv extruderingsbehandling används huvudsakligen för polymerisationsreaktioner av monomerer eller oligomerer (fri radikal polymerisation, tillsatspolymerisation, kondensationspolymerisation och copolymerisationsreaktioner); Kontrollerbar tvärbindning och nedbrytning av polyolefiner; Ympningsmodifiering av polymerer (funktionalisering eller polär funktionalisering av polymerer för att uppnå materialmodifiering och framställning av kompatibilisatorer); Tvingad blandning av flera material. Det inkluderar också fysisk modifiering av material, såsom fyllning, blandning, härskning och förstärkning.
Grundläggande principer för skruvkombination
För en tvillingskruvextruder är skruven huvudsakligen uppdelad i en utfodringssektion, en smältningssektion, en blandningssektion, en avgassektion och en homogeniseringssektion. Trådade komponenter inkluderar huvudsakligen funktioner som transport, smältning, skjuvning, materialblandning och uppehållstidskontroll. De gängade komponenterna i tvillingskruvextruder monteras på ett "byggsten" sätt och kan justeras enligt olika produktionsbehov i praktiken. Därför är skruvkombination nyckeln till att anpassa extruderingsprocesser med två skruvar.
CO-roterande tvillingskruv-extruder används huvudsakligen för blandning, och skruvkombinationen bör överväga prestandan och formen på huvud- och hjälpmaterialet, matningssekvensen och positionen, avgasportens läge, temperaturinställningen för fatet, fatet, fatet, fatet, fatet, fatet, fatet, fatet, fatet, tunnan och så vidare. Samtidigt är föremålen för blandning mycket olika, och rimliga skruvkombinationer krävs för varje specifik blandningsprocess. Skruvkombinationen av CO-roterande dubbelskruv-extruder har emellertid fortfarande sina grundläggande regler att följa.
Följande är flera grundläggande principer för skruvkombination.
(1) Stora ledtrådar bör användas vid utfodringsporten för att säkerställa smidig utfodring.
(2) Små ledtrådar bör användas i smältavsnittet för att fastställa tryck och därmed komprimera och smälta materialet. Knådningsblock med en feljusteringsvinkel på 90 ° kan ställas in för att balansera trycket, eller knådningsblock med en feljusteringsvinkel på 30 ° kan användas för preliminär distribution och blandning av materialet. Knådningsblock bör ställas in från mitten av smältavsnittet och uppmärksamheten bör ägnas åt avståndsarrangemanget för knådblock.
(3) I blandningsavsnittet är huvudsyftet att skjuva, förfina och sprida materialpartiklar. Inställningen av gängade komponenter i detta avsnitt är mycket komplex och kräver att designers har rik praktisk erfarenhet. I detta avsnitt används knådningsblocken med förskjutna vinklar på 45 ° och 60 ° främst för att förbättra skjuv, kompletterat med specialelement såsom tandformade element eller "S" - formade element. Det bör emellertid noteras att det inte bör finnas för många knådnings- och klippelement, och de bör inte heller ordnas för hårt för att undvika överdriven skjuvning. För att förbättra transportkapaciteten för detta avsnitt av material bör gängade transportelement installeras med intervaller, det vill säga knådningsblocket och de gängade transportelementen bör vara förskjutna från varandra.
(4) Omvänd gängade komponenter eller omvända knådningsblock ska installeras innan avgas- eller vakuumporten, stora blytrådade komponenter bör installeras vid avgas- eller vakuumporten, och små blytrådade komponenter bör installeras efter avgas- eller vakuumporten.
(5) I homogeniseringssektionen bör trådledningen gradvis reduceras för att uppnå tryckisering och minska längden på baktryckssektionen. Samtidigt bör uppmärksamheten ägnas åt att använda enstaka trådar och breda ribbade trådar för att förbättra urladdningskapaciteten och undvika materialutsläpp.