เครื่องอัดรีดกำลังใช้เม็ดใต้น้ำมากขึ้นเพื่อผลิตโพลีเมอร์วิศวกรรมรวมถึงเรซินเช่น PET, ไนลอนและโพลีคาร์บอเนต เรซินเหล่านี้มีลักษณะ "ยาก" เช่นความหนืดต่ำและ/หรือการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหรืออุณหภูมิละลายสูง
เมื่อเปรียบเทียบกับเม็ดสตริปแกรนูลใต้น้ำมีข้อดีของคุณภาพของอนุภาคที่ดีระบบอัตโนมัติระดับสูงและต้นทุนต่ำ อย่างไรก็ตามเมื่อเปรียบเทียบกับเรซินสินค้าที่มีความไวน้อยกว่าเช่นโพลีเอทิลีน, โพรพิลีนหรือโพลีสไตรีนมีความเสี่ยงสูงที่จะแช่แข็งเชื้อราเมื่อผลิตเรซินวิศวกรรมเช่นที่กล่าวถึงในวรรคก่อน
โดยทั่วไปแล้วเม็ดใต้น้ำมักจะใช้วงกลมตายด้วย 10 ถึง 20 หรือหลายร้อยหลุม ระบบสามารถออกแบบมาสำหรับการรวมที่ใดก็ได้จากไม่กี่ร้อยถึงเกือบ 2,000 ปอนด์ต่อชั่วโมง (แม้แต่ pelletizers ที่มีขนาดใหญ่กว่าจะใช้สำหรับการผลิตแบบอัดรีด)
เหตุผลในการแช่แข็งรูของแม่พิมพ์
เส้นผ่านศูนย์กลางของรูรามีขนาด 0.125 นิ้ว แต่สำหรับอนุภาคขนาดเล็กอาจมีขนาดเล็กถึง 0.01 นิ้วหรือมีขนาดใหญ่ถึง 0.20 นิ้ว เอาต์พุตของแต่ละหลุมอยู่ที่ประมาณ 25-100 ปอนด์ต่อชั่วโมง แต่ค่าเฉลี่ยของรูมอล 0.125 นิ้วประมาณ 30 ปอนด์ต่อชั่วโมง
กุญแจสำคัญในการเก็บเม็ดใต้น้ำคือการขนส่งเทอร์โมพลาสติกเพียงพอผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อให้รูที่อุณหภูมิหลอมเหลวของเรซิ่นในขณะที่หัวหลอมและเชื้อราจะสัมผัสกับน้ำที่อุณหภูมิลดลงหลายร้อยองศา แม่พิมพ์โลหะเป็นตัวนำความร้อนที่ยอดเยี่ยมดังนั้นหากไม่มีการไหลของพอลิเมอร์ที่เพียงพอผ่านหลุมแม่พิมพ์น้ำจะทำให้หลุมเย็นลงและพอลิเมอร์จะแข็งตัวภายใน อย่างไรก็ตามโปรเซสเซอร์ไม่สามารถรู้ได้ทันทีว่าการอุดตันนี้เกิดขึ้น
ปัญหาคือว่าถ้าโพลิเมอร์อย่างน้อยหนึ่งรูถูกบล็อกโดยพอลิเมอร์ประสิทธิภาพของหัวแม่พิมพ์จะลดลง ในที่สุดหลุมที่ถูกปิดกั้นจะส่งผลต่อการไหลของรูรอบ ๆ ส่งผลให้อนุภาคสำเร็จรูปที่มีขนาดใหญ่และมีรูปร่างผิดปกติและผลผลิตลดลง ในที่สุดจำเป็นต้องปิดสายการผลิตอย่างสมบูรณ์เพื่อทำความสะอาดหลุมแม่พิมพ์
เหตุผลหลักสำหรับการแช่แข็งแม่พิมพ์มีดังนี้: ลำดับการเริ่มต้นที่ไม่เหมาะสมของพอลิเมอร์การไหลของน้ำและการทำงานของเครื่องตัด ความร้อนและฉนวนกันความร้อนไม่เพียงพอของแม่พิมพ์เช่นเดียวกับความผันผวนของกระบวนการ การไม่พิจารณาสูตรวัสดุ (เรซินระดับฟิลเลอร์และประเภทฟิลเลอร์ - การดูดซับความร้อนหรือการทำ) อาจนำไปสู่ปัญหา แต่คุณไม่สามารถเปลี่ยนสูตรเพื่อโปรด granulator ได้ควรได้รับการออกแบบให้ใช้สูตรอาหารส่วนใหญ่
ปรับกระบวนการเริ่มต้นของ granulator
การแช่แข็งรูมอลส่วนใหญ่เกิดขึ้นระหว่างการเริ่มต้นเมื่อเรซินน้ำเย็นและเครื่องตัดจะต้องเริ่มต้นในลำดับที่ถูกต้อง หากเรซินเริ่มไหลผ่านแม่พิมพ์และเครื่องมือจะเข้ามาก่อนที่น้ำจะถึงพื้นผิวแม่พิมพ์มันจะทำให้เกิดการเปื้อนและการอุดตันของเรซิ่นนอกหลุมของถังเก็บน้ำ หากน้ำถึงพื้นผิวเชื้อราก่อนที่พอลิเมอร์จะเริ่มไหลการระบายความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้รูขุมขนแข็งตัว
ในระบบเม็ดใต้น้ำต้นผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะควบคุมลำดับนี้ด้วยตนเอง เริ่มต้นจากต้นปี 1990 ระบบอัตโนมัติและการควบคุมสามารถทำได้ผ่านระบบควบคุม PLC เชิงพาณิชย์ วาล์วผันพอลิเมอร์และระบบบายพาสน้ำกระบวนการช่วยให้ PLC สามารถควบคุมเวลาของพอลิเมอร์และน้ำที่เข้าสู่แม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น Granulators ที่ผลิตขึ้นตั้งแต่กลางทศวรรษที่ 1990 มีระบบตัดอัตโนมัติที่ใช้ไฮดรอลิกนิวเมติกและเซอร์โวมอเตอร์เพื่อควบคุมแรงดันตัด ดังนั้นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของวันนี้สามารถควบคุมลำดับการเริ่มต้นได้ในเสี้ยววินาที
เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์
เมื่อสายการผลิตเริ่มต้นและทำงานแม่พิมพ์ส่วนใหญ่สามารถหลีกเลี่ยงได้จากการแช่แข็งโดยการรักษาการไหลของวัสดุที่คงที่อย่างมากผ่านรูแม่พิมพ์ แต่ปัญหาการแช่แข็งบางอย่างเกี่ยวข้องกับการออกแบบแม่พิมพ์เอง
แม่พิมพ์ถูกทำให้ร้อนโดยฮีตเตอร์ไฟฉายหรือน้ำมันร้อน เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าจะไม่สม่ำเสมออย่างสมบูรณ์เนื่องจากตลับหมึกส่วนใหญ่จะถูกวางไว้ในวงแหวนรอบ ๆ หลุมราใกล้กับขอบด้านนอกของแผ่นแม่พิมพ์ ดังนั้นรูรอบ ๆ ด้านนอกของการตายจึงร้อนกว่าหลุมตรงกลาง ผู้ผลิตแม่พิมพ์เคยพยายามเพิ่มกระบอกสูบที่กึ่งกลางของแม่พิมพ์ แต่วิศวกรรมพิสูจน์แล้วว่างุ่มง่าม
ดังนั้นเครื่องทำความร้อนทรงกระบอกอาจไม่เหมาะสำหรับแม่พิมพ์หรือวัสดุขนาดใหญ่ที่มีช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวแคบ ๆ เช่นไนลอนซึ่งอาจมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวในใจกลางของแม่พิมพ์
เมื่อเทียบกับเครื่องทำความร้อนทรงกระบอกเครื่องทำความร้อนน้ำมันสามารถใช้ความร้อนสม่ำเสมอได้มากขึ้นในพื้นที่ขนาดใหญ่ ระบบน้ำมันได้รับการกำหนดค่าด้วยโซนแม่พิมพ์สูงสุดแปดโซน แต่การให้ความร้อนด้วยน้ำมันมีราคาแพงกว่าเครื่องทำความร้อนทรงกระบอก การให้ความร้อนด้วยน้ำมันมักใช้ในสายการผลิตผลผลิตสูงของผู้ผลิตเรซินหรือโรงงานผสมขนาดใหญ่ เมื่อเร็ว ๆ นี้มันถูกนำไปใช้กับระบบขนาดเล็กเพื่อให้การควบคุมอุณหภูมิดีขึ้น
หากวาล์วน้ำมันถูกปิดกั้นรูของเชื้อราในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบของแม่พิมพ์จะเย็นลงและอาจแช่แข็ง แต่ส่วนที่เหลือของแม่พิมพ์จะดี ในตอนแรกผลลัพธ์อาจไม่เปลี่ยนแปลง ในทำนองเดียวกันเช่นเครื่องทำความร้อนทรงกระบอกปัญหาจะปรากฏเป็นอนุภาคที่มีข้อบกพร่อง
ชิปทั้งหมดมีชั้นฉนวนบางประเภท แม่พิมพ์ส่วนใหญ่ใช้แผ่นพิเศษที่ติดอยู่ตรงกลางของพื้นผิวแม่พิมพ์ แต่จานอาจคลาย จากนั้นน้ำก็ไหลไปข้างหลังพวกเขาทำให้แม่พิมพ์เย็นลงและอาจทำให้เกิดการแช่แข็ง
อีกวิธีหนึ่งคือการใช้การออกแบบแม่พิมพ์ "กลวง" ที่มีช่องว่างที่มีสูญญากาศ หากไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบเทมเพลตดั้งเดิมก็สามารถดัดแปลงใหม่ลงในระบบส่วนใหญ่ได้ สูญญากาศเป็นฉนวนที่ดีและไม่สามารถเสียหายได้เช่นกระดานฉนวนที่เป็นของแข็ง
ลดความผันผวนของกระบวนการ
การหยุดชะงักของกระบวนการอัดขึ้นรูปทุกประเภทหรือความผันผวนของเอาท์พุทอาจทำให้เกิดการแช่แข็ง ตัวอย่างเช่นการรีไซเคิลวัสดุรีไซเคิลที่มีความหนาแน่นบรรจุต่ำอาจทำให้เกิดความผันผวนในเอาต์พุตของเครื่องอัดรีดซึ่งนำไปสู่การไหลของพอลิเมอร์ที่ไม่สอดคล้องกันและการแช่แข็งของหลุมแม่พิมพ์ในลักษณะสุ่ม พอลิเมอร์ละลายปั๊มสามารถใช้เพื่อป้องกันความผันผวนเหล่านี้และให้การไหลของการตายที่สอดคล้องกัน
การใช้ตัวเปลี่ยนหน้าจอสเก็ตบอร์ดประเภทไม่ต่อเนื่องอาจทำให้เกิดการหยุดชะงักของการไหลและกับดักอากาศทำให้เกิดการสูญเสียโพลิเมอร์ชั่วคราวไปยังหลุมแม่พิมพ์ อาจทำให้เกิดการแช่แข็งแบบสุ่มของหลุมรา วิธีแก้ปัญหาคือการใช้ตัวเปลี่ยนหน้าจออย่างต่อเนื่องซึ่งสามารถแทนที่หน้าจอสกปรกได้ทันทีโดยไม่ขัดจังหวะกระบวนการหรือการดักอากาศ