ข่าว

เมื่อเร็ว ๆ นี้เครื่องอัดรีดแรงบิดสูงที่มีประสิทธิภาพสูงของเราได้รับการพัฒนาอย่างอิสระได้แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งในตลาดยุโรปด้วยการเติบโตของยอดขายอย่างต่อเนื่องและประสบความสำเร็จในการปรับเปลี่ยนพลาสติกระดับสูงและตลาดผสมในหลายประเทศ ด้วยประสิทธิภาพของแรงบิดที่ยอดเยี่ยมและการทำงานที่มั่นคงอุปกรณ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในสายการผลิตที่มีความต้องการสูง นอกเหนือจากผลิตภัณฑ์หลักแล้วเครื่องอัดรีดทางเศรษฐกิจและการใช้งาน Extruder ซึ่งเปิดตัวเป็นผลิตภัณฑ์เสริมยังถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดกลางและห้องปฏิบัติการเนื่องจากมีประสิทธิภาพสูงและมีความยืดหยุ่น อุปกรณ์หลักของ บริษัท คือเครื่องผสมสกรูคู่และสายการผสม Masterbatch สีช่วยปรับปรุงโซลูชันโดยรวมและตอบสนองความต้องการการปรับเปลี่ยนที่หลากหลายและเป็นส่วนตัวของลูกค้า นอกจากนี้อุปกรณ์เครื่องหั่นเพลาเดี่ยวของเรายังถูกส่งออกแบบซิงโครนัสและใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการรีไซเคิลพลาสติกและกระบวนการบำบัดล่วงหน้าเพื่อให้ลูกค้าได้รับการสนับสนุนการผลิตแบบครบวงจร ในอนาคต บริษัท ของเราจะยังคงฝึกฝนตลาดยุโรปอย่างลึกซึ้งปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และคุณภาพการบริการและส่งเสริมการขยายตัวของการผลิตอัจฉริยะจีนอย่างต่อเนื่องในระดับโลก

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเครื่องอัดรีดสกรูคู่ได้เห็นความต้องการเพิ่มขึ้นในหลายอุตสาหกรรมตั้งแต่พลาสติกและสารเคมีไปจนถึงอาหารและยา เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความเก่งกาจความแม่นยำและประสิทธิภาพเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่กำลังกลายเป็นอุปกรณ์ที่ต้องการสำหรับผู้ผลิตที่กำลังมองหาประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า ข้อได้เปรียบที่สำคัญผลักดันการเติบโตของตลาด หนึ่งในเหตุผลหลักสำหรับการใช้เครื่องอัดรีดคู่สกรูที่เพิ่มขึ้นคือความสามารถในการจัดการสูตรที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย เครื่องเหล่านี้ช่วยให้สามารถควบคุมการผสมการผสมและกระบวนการอัดรีดแบบปฏิกิริยาได้ดีขึ้นทำให้ขาดไม่ได้สำหรับการผลิตวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูง เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวแบบดั้งเดิมเครื่องสกรูคู่มีความสามารถในการผสมที่เพิ่มขึ้นการให้อาหารวัสดุที่ดีขึ้นและเวลาในการประมวลผลที่ลดลง ส่งผลให้อัตราผลผลิตสูงขึ้นและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในภาคส่วนต่าง ๆ เช่นการรีไซเคิลพลาสติกซึ่งความแม่นยำและประสิทธิภาพเป็นกุญแจสำคัญ แอปพลิเคชันในหลายอุตสาหกรรม 1. ** พลาสติกและโพลีเมอร์ **: เครื่องอัดรีดคู่สกรูใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผสมการผสมและการรีไซเคิลพลาสติก พวกเขาให้ความสามารถในการปรับแต่งกระบวนการปรับแต่งสำหรับการผลิตโพลีเมอร์คุณภาพสูง, masterbatches และพลาสติกรีไซเคิล 2. ** การแปรรูปอาหาร **: อุตสาหกรรมอาหารใช้เครื่องอัดรีดคู่สกรูสำหรับการใช้งานเช่นการผลิตอาหารว่างอาหารซีเรียลและอาหารสัตว์เลี้ยง ความแม่นยำของพวกเขาช่วยให้การสร้างพื้นผิวอาหารและรูปร่างที่ซับซ้อนในขณะที่มั่นใจว่าการปรุงอาหารและการผสมอย่างสม่ำเสมอ 3. ** เภสัชกรรม **: ในอุตสาหกรรมยาเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตระบบการจัดส่งยา เทคโนโลยีนี้ช่วยให้การผลิตอย่างต่อเนื่องนำเสนอความยืดหยุ่นและความสอดคล้องในการผลิตรูปแบบปริมาณมากขึ้น 4. ** วิศวกรรมเคมี **: สำหรับการประมวลผลทางเคมีเครื่องอัดรีดคู่สกรูมีความเก่งในการผสมการกระจายและการตอบสนองสารเคมี ความยืดหยุ่นของพวกเขาช่วยให้พวกเขาสามารถประมวลผลวัสดุที่หลากหลายด้วยความหนืดและคุณสมบัติที่แตกต่างกัน อนาคตของเทคโนโลยีการอัดรีดแฝดสกรู ในขณะที่อุตสาหกรรมยังคงคิดค้นและเรียกร้องให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นกระบวนการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเครื่องอัดรีดคู่สกรูจะมีบทบาทสำคัญในวิวัฒนาการนี้ ความก้าวหน้าในระบบอัตโนมัติประสิทธิภาพการใช้พลังงานและตัวเลือกการปรับแต่งคาดว่าจะช่วยเพิ่มความสามารถของเครื่องเหล่านี้ให้เพิ่มตำแหน่งในการผลิตทั่วโลก โดยสรุปตลาดเครื่องอัดรีดคู่สกรูได้รับการตั้งค่าให้เติบโตอย่างต่อเนื่องด้วยการเพิ่มแอพพลิเคชั่นและการพัฒนาทางเทคโนโลยีที่ปูทางไปสู่การยอมรับที่กว้างขึ้น ไม่ว่าจะเป็นการปรับปรุงกระบวนการรีไซเคิลพลาสติกหรือการปฏิวัติการผลิตอาหารเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่จะยังคงอยู่ในระดับแนวหน้าของการผลิตอุตสาหกรรม

ตลาดอุปกรณ์อัดรีดกำลังคึกคักด้วยความตื่นเต้นในฐานะเครื่องอัดรีดซีรี่ส์การผลิตสูง ** KTD ** ตั้งมาตรฐานใหม่ในการผลิตปริมาณสูง เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องการออกแบบขั้นสูงและเทคโนโลยีที่ทันสมัยเครื่องอัดรีดเหล่านี้กำลังกลายเป็นโซลูชันที่มุ่งสู่อุตสาหกรรมที่ต้องการผลผลิตที่เหนือกว่าความแม่นยำและความคุ้มค่า ทำลายพื้นดินใหม่ในการผลิตปริมาณสูง ซีรี่ส์การผลิตสูง ** KTD ** โดดเด่นสำหรับความสามารถในการส่งมอบความเร็วการผลิตที่ยอดเยี่ยมโดยไม่ต้องเสียสละคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เครื่องอัดรีดเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตที่มีเอาท์พุทสูงทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมเช่นพลาสติกบรรจุภัณฑ์และสารเคมีที่ต้องใช้สายการผลิตที่รวดเร็วและต่อเนื่อง หนึ่งในคุณสมบัติที่กำหนดของซีรี่ส์นี้คือมอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงและการออกแบบสกรูที่ปรับให้เหมาะสมซึ่งช่วยให้การไหลของวัสดุที่นุ่มนวลขึ้นและการผสมที่เพิ่มขึ้น ส่งผลให้เวลาในการประมวลผลลดลงและปริมาณงานที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญทำให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้นในขณะที่รักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน คุณสมบัติที่สำคัญในการยกระดับการผลิต KTD สูง 1. ** ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน **: ชุด KTD ได้รับการออกแบบด้วยส่วนประกอบประหยัดพลังงานที่ลดการใช้พลังงานได้มากถึง 20% สิ่งนี้ไม่เพียงลดต้นทุนการดำเนินงาน แต่ยังสนับสนุนความพยายามอย่างยั่งยืนในภาคการผลิตที่ใช้พลังงานมาก 2. ** ระบบอัตโนมัติขั้นสูง **: เครื่องอัดรีดเหล่านี้มาพร้อมกับระบบควบคุมอัจฉริยะที่อนุญาตให้มีการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการปรับพารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป ระบบอัตโนมัติระดับนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และทำให้มั่นใจได้ว่าเงื่อนไขการประมวลผลที่ดีที่สุดเพิ่มเอาต์พุตให้สูงสุดในขณะที่รักษาความแม่นยำ 3. ** การออกแบบแบบแยกส่วน **: KTD High Production Series มีการออกแบบแบบแยกส่วนที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับแต่งเครื่องตามความต้องการการผลิตที่เฉพาะเจาะจง ไม่ว่าจะเป็นการเปลี่ยนการกำหนดค่าสกรูหรือเพิ่มอุปกรณ์ดาวน์สตรีมความยืดหยุ่นของซีรี่ส์นี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่อย่างราบรื่น 4. ** การผลิตที่มีความแม่นยำสูง **: เครื่องอัดรีด KTD ถูกสร้างขึ้นเพื่อความแม่นยำทำให้ผู้ผลิตมีความสามารถในการรักษาความคลาดเคลื่อนและคุณภาพที่สม่ำเสมอในชุดขนาดใหญ่ สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานเช่นฟิล์มพลาสติกการอัดขึ้นรูปแผ่นและโปรไฟล์ที่ซับซ้อนซึ่งความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง แอพพลิเคชั่นที่หลากหลายในอุตสาหกรรม 1. ** พลาสติกและบรรจุภัณฑ์ **: ด้วยความสามารถในการส่งออกสูงซีรีย์การผลิตระดับสูง KTD เหมาะสำหรับการผลิตฟิล์มพลาสติกแผ่นและโปรไฟล์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ ความเร็วและความแม่นยำช่วยให้ผู้ผลิตตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ในขณะที่ลดต้นทุนการผลิต 2. ** การผสมทางเคมี **: ความสามารถในการผสมที่เหนือกว่าของซีรี่ส์ KTD ทำให้เป็นสินทรัพย์ที่มีค่าในอุตสาหกรรมเคมีสำหรับการผสมและผสมวัสดุต่าง ๆ รวมถึงโพลีเมอร์และสารเติมแต่ง 3. ** ยานยนต์ **: ในภาคยานยนต์ซึ่งความแม่นยำและความสอดคล้องเป็นสิ่งสำคัญชุด KTD ช่วยให้สามารถผลิตส่วนประกอบและโปรไฟล์พลาสติกที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพทำให้มั่นใจได้ว่าผู้ผลิตมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของอุตสาหกรรม 4. ** วัสดุก่อสร้าง **: อุตสาหกรรมการก่อสร้างยังได้รับประโยชน์จากอัตราการผลิตที่สูงและความน่าเชื่อถือของซีรี่ส์ KTD โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตวัสดุเช่นท่อพีวีซีโปรไฟล์และแผ่นฉนวน อนาคตของเทคโนโลยีการอัดรีด ในขณะที่อุตสาหกรรมยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องความต้องการอุปกรณ์อัดรีดพลังงานที่มีเอาท์พุทสูงเช่นซีรี่ส์การผลิตสูง ** KTD ** ถูกตั้งค่าให้เติบโต นวัตกรรมในระบบอัตโนมัติและการจัดการพลังงานคาดว่าจะเพิ่มประสิทธิภาพและความยั่งยืนของซีรีส์นี้ต่อไปทำให้เป็นผู้เล่นหลักในอนาคตของการผลิตทั่วโลก โดยสรุปชุดการผลิต KTD สูงกำลังผลักดันขอบเขตของสิ่งที่เป็นไปได้ในการผลิตขนาดใหญ่ ด้วยการรวมกันของความเร็วความแม่นยำและประสิทธิภาพการใช้พลังงานชุดเครื่องอัดรีดนี้จะพร้อมที่จะกลายเป็นรากฐานที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเพิ่มผลผลิตลดต้นทุนและรักษามาตรฐานคุณภาพสูงสุด

ความต้องการผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีคุณภาพสูงกำลังขับเคลื่อนนวัตกรรมในอุตสาหกรรมพอลิเมอร์ด้วยสายการผสม Masterbatch สีที่เกิดขึ้นเป็นตัวเปลี่ยนเกม ในขณะที่ผู้ผลิตแสวงหาวิธีที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในการผลิตพลาสติกที่เพิ่มสีด้วยสีที่มีคุณภาพสอดคล้องกันสายการผสมแบบพิเศษนี้ให้บริการโซลูชันซึ่งนำเสนอความสามารถขั้นสูงสำหรับการผสมเม็ดสีและโพลีเมอร์อย่างราบรื่น การยกระดับการผลิต masterbatch สี สายการผสมสีมาสเตอร์แบทช์ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการจับคู่สีที่แม่นยำและการกระจายตัวของเม็ดสีที่สม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์พลาสติก ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้าง masterbatches สีที่กำหนดเองด้วยความแม่นยำพิเศษเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์พลาสติกขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมเช่นบรรจุภัณฑ์ยานยนต์อิเล็กทรอนิกส์และสินค้าอุปโภคบริโภค สายการผสมนี้มาพร้อมกับเทคโนโลยีที่ทันสมัยซึ่งให้ประสิทธิภาพการผสมที่เหนือกว่าช่วยให้สามารถกระจายเม็ดสีและสารเติมแต่งภายในโพลิเมอร์เมทริกซ์ สิ่งนี้ส่งผลให้มีสีสันสดใสและสอดคล้องกันซึ่งช่วยเพิ่มความน่าดึงดูดและการทำงานของผลิตภัณฑ์พลาสติกแม้ในการผลิตขนาดใหญ่ คุณสมบัติที่สำคัญในการผลักดันการใช้ตลาด 1. ** การผสมประสิทธิภาพสูง **: ที่หัวใจของสายการผสมสีมาสเตอร์ชัทสีคือเครื่องอัดรีดคู่ทอผ้าทอสูงซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผสมเม็ดสีความคงตัวและโพลีเมอร์ สิ่งนี้นำไปสู่การกระจายตัวของเม็ดสีที่เหนือกว่าและป้องกันปัญหาต่าง ๆ เช่นสีหรือเฉดสีที่ไม่สม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย 2. ** ความสามารถในการปรับแต่ง **: สายการผสมช่วยให้สามารถผลิต masterbatches ได้อย่างยืดหยุ่นด้วยสีที่กำหนดเองสารเติมแต่งและประเภทพอลิเมอร์ ผู้ผลิตสามารถปรับสูตรได้อย่างง่ายดายเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่เฉพาะเจาะจงทำให้ระบบมีความหลากหลายในการใช้งานที่หลากหลาย 3. ** ระบบควบคุมขั้นสูง **: ติดตั้งระบบอัตโนมัติและระบบควบคุมอัจฉริยะสายการผสมทำให้มั่นใจได้ว่าการตรวจสอบพารามิเตอร์การอัดขึ้นรูปที่แม่นยำ การควบคุมแบบเรียลไทม์นี้ช่วยลดความเสี่ยงของการเบี่ยงเบนของกระบวนการทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละชุดตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการในแง่ของสีคุณภาพและความสอดคล้อง 4. ** ประหยัดพลังงานและการประหยัดต้นทุน **: ออกแบบด้วยมอเตอร์ประหยัดพลังงานและการกำหนดค่าสกรูที่ดีที่สุดสายการผสมสีมาสเตอร์แบทช์จะช่วยลดการใช้พลังงานในขณะที่ยังคงระดับเอาท์พุทสูง สิ่งนี้จะช่วยให้ผู้ผลิตลดต้นทุนการดำเนินงานโดยไม่ลดทอนคุณภาพหรือผลผลิต แอปพลิเคชันในอุตสาหกรรม 1. ** บรรจุภัณฑ์ **: อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ที่ดึงดูดสายตาเป็นสิ่งสำคัญได้รับประโยชน์อย่างมากจากการผสมผสานสีมาสเตอร์แบทช์สี เทคโนโลยีนี้ช่วยให้การผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีชีวิตชีวาและสะดุดตาซึ่งโดดเด่นบนชั้นวางในขณะที่ยังคงความสอดคล้องในการผลิตขนาดใหญ่ 2. ** ยานยนต์ **: ในภาคยานยนต์การผสมผสานสีมาสเตอร์แบทช์เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตส่วนประกอบพลาสติกสีด้วยความต้านทาน UV และคุณสมบัติเพิ่มประสิทธิภาพอื่น ๆ สายการผสมทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการจับคู่สีสำหรับชิ้นส่วนยานพาหนะภายในและภายนอก 3. ** สินค้าอุปโภคบริโภค **: ผู้ผลิตสินค้าอุปโภคบริโภคตั้งแต่ของเล่นไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขึ้นอยู่กับ masterbatches สีคุณภาพสูงเพื่อสร้างรายการพลาสติกที่ดึงดูดสายตาและทนทาน สายการผสม Color Masterbatch นำเสนอความยืดหยุ่นในการผลิตสีที่กำหนดเองที่ตอบสนองความต้องการเฉพาะของแบรนด์ 4. ** วัสดุการก่อสร้าง **: สำหรับอุตสาหกรรมการก่อสร้างที่มีการใช้พลาสติกสีในการใช้งานต่าง ๆ เช่นท่อ, ผนังและวัสดุหลังคา, สายการผสมนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าสีไม่เพียง แต่เป็นที่ชื่นชอบด้านสุนทรียภาพ แต่ยังคงอยู่ภายใต้สภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน . อนาคตของการผสมผสานสีมาสเตอร์แบทช์สี ในขณะที่ตลาดโลกสำหรับพลาสติกสียังคงเติบโตอย่างต่อเนื่องสายการผสม Masterbatch สี ** ** ถูกตั้งค่าให้มีบทบาทสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ ความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีการอัดรีดและระบบอัตโนมัติจะปรับปรุงความสามารถของตนต่อไปทำให้การผลิต masterbatches สีแบบกำหนดเองเร็วขึ้นมีประสิทธิภาพมากขึ้นและคุ้มค่ามากขึ้น โดยสรุปสายการผสมสีมาสเตอร์แบทช์แสดงให้เห็นถึงการก้าวกระโดดอย่างมีนัยสำคัญในการประมวลผลพอลิเมอร์ ความสามารถในการส่งมอบสีที่แม่นยำและมีชีวิตชีวาด้วยความสอดคล้องที่ไม่มีใครเทียบคือการเปลี่ยนอุตสาหกรรมที่พึ่งพาผลิตภัณฑ์พลาสติกคุณภาพสูงโดยวางตำแหน่งเป็นรากฐานที่สำคัญของกระบวนการผลิตในอนาคต

มีเครื่องอัดรีดสกรูแฝดหลายประเภทซึ่ง CO ที่มีการหมุนเวียนเครื่องอัดรีดคู่สกรูเป็นอุปกรณ์การผลิตและการประมวลผลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมพลาสติก เครื่องอัดรีดประเภทนี้ประกอบด้วยสกรู "Building Block" ที่เชื่อมต่อกันสองตัวบาร์เรลอุปกรณ์ไฟฟ้าอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ ฯลฯ มันสามารถมีพอร์ตการให้อาหารหลายพอร์ตและพอร์ตการระเหยสูญญากาศสุญญากาศบนร่างกาย ลักษณะหลักของเครื่องอัดรีดคู่สกรู CO ที่หมุนได้มีดังนี้ (1) สกรูสองตัวหมุนไปตามขนานและในทิศทางเดียวกันทำให้เกิดแรงเฉือนอย่างสม่ำเสมอระหว่างพื้นที่สัมผัสและถังและความแข็งแรงของแรงเฉือนนี้สามารถปรับผ่านการรวมสกรูการออกแบบระยะห่างและวิธีการอื่น ๆ (2) รูปทรงเรขาคณิตและการหมุน CO ของสกรูบล็อกช่วยให้สกรูมีการกระจายวัสดุที่ดีและความสามารถในการผสมทำให้เหมาะสำหรับการผสม หลังจากวัสดุอ่อนลงในถังวัสดุเนื่องจากทิศทางตรงกันข้ามของสกรูคู่ที่จุดที่อยู่ในจุดหนึ่งสกรูต้องดึงวัสดุเข้าไปในช่องว่างการเย็บผ้าในขณะที่สกรูตัวอื่นผลักออกจากช่องว่าง ดังนั้นวัสดุจะถูกถ่ายโอนจากสกรูหนึ่งไปยังสกรูอื่น ๆ ที่นี่ในการเคลื่อนไหว "∞" การเคลื่อนไหวนี้มีความเร็วสัมพัทธ์สูงที่จุด meshing ซึ่งเอื้อต่อการผสมและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุ ช่องว่างในพื้นที่ meshing มีขนาดเล็กและความเร็วของเกลียวและร่องที่จุดนวดนั้นตรงกันข้ามซึ่งมีเอฟเฟกต์แรงเฉือนสูงและบรรลุพลาสติกสม่ำเสมอ (3) สกรูและบาร์เรลทั้งคู่รวมกัน ส่วนประกอบของเกลียวมีหลายประเภทรวมถึงส่วนประกอบการถ่ายทอดส่วนประกอบการนวดส่วนประกอบการตัดส่วนประกอบเกลียวย้อนกลับและส่วนประกอบของเกลียวที่เพิ่มแรงดันแต่ละส่วนมีบทบาทที่แตกต่างกัน ตามความต้องการของการประมวลผลวัสดุส่วนประกอบต่าง ๆ จะถูกรวมเข้าด้วยกันด้วยการสร้างบล็อกและผ่านการออกแบบที่ดีที่สุดพวกเขาสามารถปรับให้เข้ากับการประมวลผลของวัสดุสูตรกระบวนการต่างๆ (4) เครื่องอัดรีดแฝดคู่หมุน CO มีความสามารถในการทำปฏิกิริยาและเป็นเครื่องปฏิกรณ์แบบไดนามิก หลังจากวัสดุละลายในถังชุดของปฏิกิริยาทางเคมีเช่นพอลิเมอไรเซชันและการปลูกถ่ายอวัยวะสามารถเกิดขึ้นได้ การประมวลผลการอัดรีดแบบปฏิกิริยาส่วนใหญ่ใช้สำหรับปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันของโมโนเมอร์หรือโอลิโกเมอร์ (โพลีเมอไรเซชันแบบอนุมูลอิสระ, การเพิ่มพอลิเมอไรเซชัน, การควบแน่นพอลิเมอไรเซชันและปฏิกิริยาโคพอลิเมอไรเซชัน); การเชื่อมขวางที่ควบคุมได้และการย่อยสลายของโพลีโอเลฟิน; การดัดแปลงการปลูกถ่ายอวัยวะของพอลิเมอร์ (ฟังก์ชั่นการทำงานหรือการทำงานของพอลิเมอร์เพื่อให้ได้การปรับเปลี่ยนวัสดุและการเตรียมความพร้อมของความเข้ากันได้); บังคับให้มีการปรับเปลี่ยนการผสมวัสดุหลายชนิด นอกจากนี้ยังรวมถึงการปรับเปลี่ยนทางกายภาพของวัสดุเช่นการเติมการผสมการแกร่งและการเสริมแรง หลักการพื้นฐานของการรวมสกรู สำหรับเครื่องอัดรีดสกรูคู่สกรูส่วนใหญ่จะถูกแบ่งออกเป็นส่วนการให้อาหารส่วนละลายส่วนผสมส่วนไอเสียและส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ส่วนประกอบที่ทำจากเกลียวส่วนใหญ่รวมถึงฟังก์ชั่นเช่นการลำเลียงการหลอมละลายการตัดการผสมวัสดุและการควบคุมเวลาที่อยู่อาศัย ส่วนประกอบที่ทำจากเกลียวของเครื่องอัดรีดเกลียวคู่จะถูกประกอบในลักษณะ "building block" และสามารถปรับได้ตามความต้องการการผลิตที่แตกต่างกันในทางปฏิบัติ ดังนั้นการรวมกันของสกรูจึงเป็นกุญแจสำคัญในการปรับแต่งกระบวนการอัดรีดคู่สกรู เครื่องอัดรีดสกรูคู่หมุน CO ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผสมและการรวมกันของสกรูควรพิจารณาประสิทธิภาพและรูปร่างของวัสดุหลักและวัสดุเสริมลำดับการให้อาหารและตำแหน่งตำแหน่งของพอร์ตไอเสียการตั้งค่าอุณหภูมิของบาร์เรล และอื่น ๆ ในเวลาเดียวกันวัตถุของการผสมมีความหลากหลายมากและจำเป็นต้องใช้สกรูที่สมเหตุสมผลสำหรับแต่ละกระบวนการผสมเฉพาะ อย่างไรก็ตามการรวมกันของสกรูของเครื่องอัดรีดแฝดคู่หมุน CO ยังคงมีกฎพื้นฐานที่จะปฏิบัติตาม ต่อไปนี้เป็นหลักการพื้นฐานหลายประการของการรวมสกรู (1) เธรดตะกั่วขนาดใหญ่ควรใช้ที่พอร์ตการให้อาหารเพื่อให้แน่ใจว่าการให้อาหารราบรื่น (2) เธรดตะกั่วขนาดเล็กควรใช้ในส่วนการหลอมละลายเพื่อสร้างแรงดันดังนั้นจึงบีบอัดและละลายวัสดุ การนวดบล็อกที่มีมุมการเยื้องศูนย์ 90 °สามารถตั้งค่าให้สมดุลกับความดันหรือการนวดบล็อกด้วยมุมการเยื้องศูนย์ที่ 30 °สามารถใช้สำหรับการกระจายเบื้องต้นและการผสมของวัสดุ ควรตั้งบล็อกการนวดจากส่วนตรงกลางของส่วนหลอมละลายและควรให้ความสนใจกับการจัดเรียงระยะห่างของบล็อกนวด (3) ในส่วนการผสมวัตถุประสงค์หลักคือการเฉือนปรับแต่งและกระจายอนุภาควัสดุ การตั้งค่าส่วนประกอบเกลียวในส่วนนี้มีความซับซ้อนมากและต้องการให้นักออกแบบมีประสบการณ์การใช้งานจริง ในส่วนนี้การนวดบล็อกที่มีมุมเซที่ 45 °และ 60 °ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อเพิ่มแรงเฉือนเสริมด้วยองค์ประกอบพิเศษเช่นองค์ประกอบรูปฟันหรือ "S" - องค์ประกอบรูปทรง อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าไม่ควรมีองค์ประกอบการนวดและการตัดมากเกินไปและไม่ควรจัดให้แน่นเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดมากเกินไป นอกจากนี้เพื่อเพิ่มความสามารถในการลำเลียงของวัสดุส่วนนี้ควรติดตั้งองค์ประกอบการลำเลียงแบบเกลียวเป็นระยะ ๆ นั่นคือบล็อกนวดและองค์ประกอบการถ่ายทอดเกลียวควรได้รับการเดินโซเซจากกันและกัน (4) ควรติดตั้งส่วนประกอบเกลียวย้อนกลับหรือบล็อกการนวดแบบย้อนกลับควรติดตั้งก่อนที่พอร์ตไอเสียหรือสูญญากาศควรติดตั้งส่วนประกอบเกลียวตะกั่วขนาดใหญ่ที่พอร์ตไอเสียหรือสูญญากาศและควรติดตั้งส่วนประกอบเกลียวตะกั่วขนาดเล็กหลังจากพอร์ตไอเสียหรือสูญญากาศ (5) ในส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันควรลดลงของด้ายค่อยๆลดลงเพื่อให้เกิดแรงดันและลดความยาวของส่วนความดันด้านหลัง ในเวลาเดียวกันควรให้ความสนใจกับการใช้เธรดหัวเดี่ยวและเธรดที่มียางกว้างเพื่อปรับปรุงความสามารถในการปลดปล่อยและหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของวัสดุ

เครื่องอัดรีดกำลังใช้เม็ดใต้น้ำมากขึ้นเพื่อผลิตโพลีเมอร์วิศวกรรมรวมถึงเรซินเช่น PET, ไนลอนและโพลีคาร์บอเนต เรซินเหล่านี้มีลักษณะ "ยาก" เช่นความหนืดต่ำและ/หรือการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วหรืออุณหภูมิละลายสูง เมื่อเปรียบเทียบกับเม็ดสตริปแกรนูลใต้น้ำมีข้อดีของคุณภาพของอนุภาคที่ดีระบบอัตโนมัติระดับสูงและต้นทุนต่ำ อย่างไรก็ตามเมื่อเปรียบเทียบกับเรซินสินค้าที่มีความไวน้อยกว่าเช่นโพลีเอทิลีน, โพรพิลีนหรือโพลีสไตรีนมีความเสี่ยงสูงที่จะแช่แข็งเชื้อราเมื่อผลิตเรซินวิศวกรรมเช่นที่กล่าวถึงในวรรคก่อน โดยทั่วไปแล้วเม็ดใต้น้ำมักจะใช้วงกลมตายด้วย 10 ถึง 20 หรือหลายร้อยหลุม ระบบสามารถออกแบบมาสำหรับการรวมที่ใดก็ได้จากไม่กี่ร้อยถึงเกือบ 2,000 ปอนด์ต่อชั่วโมง (แม้แต่ pelletizers ที่มีขนาดใหญ่กว่าจะใช้สำหรับการผลิตแบบอัดรีด) เหตุผลในการแช่แข็งรูของแม่พิมพ์ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูรามีขนาด 0.125 นิ้ว แต่สำหรับอนุภาคขนาดเล็กอาจมีขนาดเล็กถึง 0.01 นิ้วหรือมีขนาดใหญ่ถึง 0.20 นิ้ว เอาต์พุตของแต่ละหลุมอยู่ที่ประมาณ 25-100 ปอนด์ต่อชั่วโมง แต่ค่าเฉลี่ยของรูมอล 0.125 นิ้วประมาณ 30 ปอนด์ต่อชั่วโมง กุญแจสำคัญในการเก็บเม็ดใต้น้ำคือการขนส่งเทอร์โมพลาสติกเพียงพอผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อให้รูที่อุณหภูมิหลอมเหลวของเรซิ่นในขณะที่หัวหลอมและเชื้อราจะสัมผัสกับน้ำที่อุณหภูมิลดลงหลายร้อยองศา แม่พิมพ์โลหะเป็นตัวนำความร้อนที่ยอดเยี่ยมดังนั้นหากไม่มีการไหลของพอลิเมอร์ที่เพียงพอผ่านหลุมแม่พิมพ์น้ำจะทำให้หลุมเย็นลงและพอลิเมอร์จะแข็งตัวภายใน อย่างไรก็ตามโปรเซสเซอร์ไม่สามารถรู้ได้ทันทีว่าการอุดตันนี้เกิดขึ้น ปัญหาคือว่าถ้าโพลิเมอร์อย่างน้อยหนึ่งรูถูกบล็อกโดยพอลิเมอร์ประสิทธิภาพของหัวแม่พิมพ์จะลดลง ในที่สุดหลุมที่ถูกปิดกั้นจะส่งผลต่อการไหลของรูรอบ ๆ ส่งผลให้อนุภาคสำเร็จรูปที่มีขนาดใหญ่และมีรูปร่างผิดปกติและผลผลิตลดลง ในที่สุดจำเป็นต้องปิดสายการผลิตอย่างสมบูรณ์เพื่อทำความสะอาดหลุมแม่พิมพ์ เหตุผลหลักสำหรับการแช่แข็งแม่พิมพ์มีดังนี้: ลำดับการเริ่มต้นที่ไม่เหมาะสมของพอลิเมอร์การไหลของน้ำและการทำงานของเครื่องตัด ความร้อนและฉนวนกันความร้อนไม่เพียงพอของแม่พิมพ์เช่นเดียวกับความผันผวนของกระบวนการ การไม่พิจารณาสูตรวัสดุ (เรซินระดับฟิลเลอร์และประเภทฟิลเลอร์ - การดูดซับความร้อนหรือการทำ) อาจนำไปสู่ปัญหา แต่คุณไม่สามารถเปลี่ยนสูตรเพื่อโปรด granulator ได้ควรได้รับการออกแบบให้ใช้สูตรอาหารส่วนใหญ่ ปรับกระบวนการเริ่มต้นของ granulator การแช่แข็งรูมอลส่วนใหญ่เกิดขึ้นระหว่างการเริ่มต้นเมื่อเรซินน้ำเย็นและเครื่องตัดจะต้องเริ่มต้นในลำดับที่ถูกต้อง หากเรซินเริ่มไหลผ่านแม่พิมพ์และเครื่องมือจะเข้ามาก่อนที่น้ำจะถึงพื้นผิวแม่พิมพ์มันจะทำให้เกิดการเปื้อนและการอุดตันของเรซิ่นนอกหลุมของถังเก็บน้ำ หากน้ำถึงพื้นผิวเชื้อราก่อนที่พอลิเมอร์จะเริ่มไหลการระบายความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้รูขุมขนแข็งตัว ในระบบเม็ดใต้น้ำต้นผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะควบคุมลำดับนี้ด้วยตนเอง เริ่มต้นจากต้นปี 1990 ระบบอัตโนมัติและการควบคุมสามารถทำได้ผ่านระบบควบคุม PLC เชิงพาณิชย์ วาล์วผันพอลิเมอร์และระบบบายพาสน้ำกระบวนการช่วยให้ PLC สามารถควบคุมเวลาของพอลิเมอร์และน้ำที่เข้าสู่แม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น Granulators ที่ผลิตขึ้นตั้งแต่กลางทศวรรษที่ 1990 มีระบบตัดอัตโนมัติที่ใช้ไฮดรอลิกนิวเมติกและเซอร์โวมอเตอร์เพื่อควบคุมแรงดันตัด ดังนั้นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของวันนี้สามารถควบคุมลำดับการเริ่มต้นได้ในเสี้ยววินาที เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์ เมื่อสายการผลิตเริ่มต้นและทำงานแม่พิมพ์ส่วนใหญ่สามารถหลีกเลี่ยงได้จากการแช่แข็งโดยการรักษาการไหลของวัสดุที่คงที่อย่างมากผ่านรูแม่พิมพ์ แต่ปัญหาการแช่แข็งบางอย่างเกี่ยวข้องกับการออกแบบแม่พิมพ์เอง แม่พิมพ์ถูกทำให้ร้อนโดยฮีตเตอร์ไฟฉายหรือน้ำมันร้อน เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าจะไม่สม่ำเสมออย่างสมบูรณ์เนื่องจากตลับหมึกส่วนใหญ่จะถูกวางไว้ในวงแหวนรอบ ๆ หลุมราใกล้กับขอบด้านนอกของแผ่นแม่พิมพ์ ดังนั้นรูรอบ ๆ ด้านนอกของการตายจึงร้อนกว่าหลุมตรงกลาง ผู้ผลิตแม่พิมพ์เคยพยายามเพิ่มกระบอกสูบที่กึ่งกลางของแม่พิมพ์ แต่วิศวกรรมพิสูจน์แล้วว่างุ่มง่าม ดังนั้นเครื่องทำความร้อนทรงกระบอกอาจไม่เหมาะสำหรับแม่พิมพ์หรือวัสดุขนาดใหญ่ที่มีช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวแคบ ๆ เช่นไนลอนซึ่งอาจมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวในใจกลางของแม่พิมพ์ เมื่อเทียบกับเครื่องทำความร้อนทรงกระบอกเครื่องทำความร้อนน้ำมันสามารถใช้ความร้อนสม่ำเสมอได้มากขึ้นในพื้นที่ขนาดใหญ่ ระบบน้ำมันได้รับการกำหนดค่าด้วยโซนแม่พิมพ์สูงสุดแปดโซน แต่การให้ความร้อนด้วยน้ำมันมีราคาแพงกว่าเครื่องทำความร้อนทรงกระบอก การให้ความร้อนด้วยน้ำมันมักใช้ในสายการผลิตผลผลิตสูงของผู้ผลิตเรซินหรือโรงงานผสมขนาดใหญ่ เมื่อเร็ว ๆ นี้มันถูกนำไปใช้กับระบบขนาดเล็กเพื่อให้การควบคุมอุณหภูมิดีขึ้น หากวาล์วน้ำมันถูกปิดกั้นรูของเชื้อราในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบของแม่พิมพ์จะเย็นลงและอาจแช่แข็ง แต่ส่วนที่เหลือของแม่พิมพ์จะดี ในตอนแรกผลลัพธ์อาจไม่เปลี่ยนแปลง ในทำนองเดียวกันเช่นเครื่องทำความร้อนทรงกระบอกปัญหาจะปรากฏเป็นอนุภาคที่มีข้อบกพร่อง ชิปทั้งหมดมีชั้นฉนวนบางประเภท แม่พิมพ์ส่วนใหญ่ใช้แผ่นพิเศษที่ติดอยู่ตรงกลางของพื้นผิวแม่พิมพ์ แต่จานอาจคลาย จากนั้นน้ำก็ไหลไปข้างหลังพวกเขาทำให้แม่พิมพ์เย็นลงและอาจทำให้เกิดการแช่แข็ง อีกวิธีหนึ่งคือการใช้การออกแบบแม่พิมพ์ "กลวง" ที่มีช่องว่างที่มีสูญญากาศ หากไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบเทมเพลตดั้งเดิมก็สามารถดัดแปลงใหม่ลงในระบบส่วนใหญ่ได้ สูญญากาศเป็นฉนวนที่ดีและไม่สามารถเสียหายได้เช่นกระดานฉนวนที่เป็นของแข็ง ลดความผันผวนของกระบวนการ การหยุดชะงักของกระบวนการอัดขึ้นรูปทุกประเภทหรือความผันผวนของเอาท์พุทอาจทำให้เกิดการแช่แข็ง ตัวอย่างเช่นการรีไซเคิลวัสดุรีไซเคิลที่มีความหนาแน่นบรรจุต่ำอาจทำให้เกิดความผันผวนในเอาต์พุตของเครื่องอัดรีดซึ่งนำไปสู่การไหลของพอลิเมอร์ที่ไม่สอดคล้องกันและการแช่แข็งของหลุมแม่พิมพ์ในลักษณะสุ่ม พอลิเมอร์ละลายปั๊มสามารถใช้เพื่อป้องกันความผันผวนเหล่านี้และให้การไหลของการตายที่สอดคล้องกัน การใช้ตัวเปลี่ยนหน้าจอสเก็ตบอร์ดประเภทไม่ต่อเนื่องอาจทำให้เกิดการหยุดชะงักของการไหลและกับดักอากาศทำให้เกิดการสูญเสียโพลิเมอร์ชั่วคราวไปยังหลุมแม่พิมพ์ อาจทำให้เกิดการแช่แข็งแบบสุ่มของหลุมรา วิธีแก้ปัญหาคือการใช้ตัวเปลี่ยนหน้าจออย่างต่อเนื่องซึ่งสามารถแทนที่หน้าจอสกปรกได้ทันทีโดยไม่ขัดจังหวะกระบวนการหรือการดักอากาศ