Birçok çift vidalı ekstrüder türü vardır, aralarında plastik endüstride yaygın olarak kullanılan bir üretim ve işleme ekipmanı olduğu meshing co dönen çift vidalı ekstrüderdir. Bu tip ekstrüder, birbirine kenetlenen iki "yapı taşı" vidası, bir varil, bir güç cihazı, bir sıcaklık kontrol cihazı vb.
CO dönen ikiz vidalı ekstrüderlerin ana özellikleri aşağıdaki gibidir.
(1) İki vida paralel ve aynı yönde döner, temas alanı ve namlu arasında düzgün kesme üretir ve bu kaymanın mukavemeti vida kombinasyonu, boşluk tasarımı ve diğer araçlarla ayarlanabilir.
(2) Vida bloğunun geometrik şekli ve co dönüşü, vidanın iyi malzeme dağılımına ve karıştırma kabiliyetine sahip olmasını sağlar, bu da karıştırma işlemleri için uygun hale getirir. Malzeme malzeme namlesinde yumuşatıldıktan sonra, ağ noktasında ikiz vidinin zıt yönü nedeniyle, bir vidanın malzemeyi ağ boşluğuna çekmesi gerekirken, diğer vida boşluktan iter. Bu nedenle, malzeme bir "∞" hareketinde bir vidadan diğer vidaya aktarılır. Bu hareket, malzemenin karıştırılması ve homojenleştirilmesine çok elverişli olan ağ noktasında yüksek nispi bir hıza sahiptir. Meshing alanındaki boşluk küçüktür ve yoğurma noktasındaki ipliklerin ve olukların hızı zıttır, bu da yüksek kesme etkisine sahiptir ve düzgün plastikleştirme sağlar.
(3) Vida ve namlu birleştirilmiştir. Her biri farklı bir rol oynayan taşıma bileşenleri, yoğurma bileşenleri, kesme bileşenleri, ters dişli bileşenler ve basınç arttırıcı dişli bileşenler dahil olmak üzere birçok dişli bileşen türü vardır. Malzeme işleme ihtiyaçlarına göre, çeşitli bileşenler yapı taşları ile birleştirilir ve optimize edilmiş tasarım yoluyla, çeşitli proses formül malzemelerinin işlenmesine uyum sağlayabilirler.
(4) CO dönen çift vidalı ekstrüder reaksiyon kapasitesine sahiptir ve dinamik bir reaktördür. Malzeme namludaki eriydikten sonra, polimerizasyon ve aşılama gibi bir dizi kimyasal reaksiyon meydana gelebilir. Reaktif ekstrüzyon işleme esas olarak monomerlerin veya oligomerlerin polimerizasyon reaksiyonları için kullanılır (serbest radikal polimerizasyon, ilave polimerizasyon, yoğuşma polimerizasyonu ve kopolimerizasyon reaksiyonları); Poliolefinlerin kontrol edilebilir çapraz bağlanması ve bozulması; Polimerlerin greftleme modifikasyonu (malzeme modifikasyonunu ve uyumluyucuların hazırlanmasını sağlamak için polimerlerin işlevselleştirilmesi veya polar işlevselleştirilmesi); Çoklu malzemelerin zorla harmanlama modifikasyonu. Ayrıca doldurma, karıştırma, sertleştirme ve takviye gibi malzemelerin fiziksel modifikasyonunu da içerir.
Vida kombinasyonunun temel ilkeleri
İkiz vidalı bir ekstrüder için, vida esas olarak bir besleme bölümüne, bir eritme bölümüne, bir karıştırma bölümüne, bir egzoz bölümü ve bir homojenleştirme bölümüne ayrılır. Dişli bileşenler esas olarak taşıma, eritme, kesme, malzeme karıştırma ve kalma süresi kontrolü gibi işlevleri içerir. İkiz vidalı ekstrüderlerin dişli bileşenleri bir "yapı taşı" tarzında monte edilir ve pratikte farklı üretim ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir. Bu nedenle vida kombinasyonu, ikiz vidalı ekstrüzyon işlemlerini özelleştirmenin anahtarıdır.
CO dönen ikiz vidalı ekstrüder esas olarak karıştırma için kullanılır ve vida kombinasyonu, ana ve yardımcı malzemelerin performansını ve şeklini, besleme dizisini ve konumunu, egzoz portunun konumunu, namlunun sıcaklık ayarı, dikkate alınmalıdır. ve benzeri. Aynı zamanda, karıştırma nesneleri çok çeşitlidir ve her bir spesifik karıştırma işlemi için makul vida kombinasyonları gereklidir. Bununla birlikte, CO dönen ikiz vidalı ekstrüderin vida kombinasyonunun hala temel kuralları vardır.
Aşağıdakiler vida kombinasyonunun birkaç temel prensibidir.
(1) Düzgün besleme sağlamak için besleme portunda büyük kurşun iplikler kullanılmalıdır.
(2) Erime bölümünde basınç oluşturmak için küçük kurşun iplikler kullanılmalı, böylece malzemenin sıkıştırılması ve eritilmesi gerekir. 90 ° 'lik yanlış hizalama açısına sahip yoğurma blokları basıncı dengelemek için ayarlanabilir veya blokları 30 ° yanlış hizalama açısıyla yoğurma, malzemenin ön dağılımı ve karıştırılması için kullanılabilir. Yoğurma blokları erime bölümünün ortasından ayarlanmalı ve yoğurma bloklarının aralık düzenlemesine dikkat edilmelidir.
(3) Karıştırma bölümünde temel amaç, malzeme parçacıklarını kesmek, rafine etmek ve dağıtmaktır. Bu bölümde dişli bileşenlerin ayarı çok karmaşıktır ve tasarımcıların zengin pratik deneyime sahip olmasını gerektirir. Bu bölümde, 45 ° ve 60 ° 'lik kademeli açılara sahip yoğurma blokları esas olarak, diş şeklindeki elementler veya "S" şekilli elemanlar gibi özel elementlerle desteklenen kesimi arttırmak için kullanılır. Bununla birlikte, çok fazla yoğurma ve kesme elemanı olmaması ve aşırı kesilmeyi önlemek için çok sıkı bir şekilde düzenlenmemesi gerektiğine dikkat edilmelidir. Ek olarak, bu malzemenin bu bölümünün taşıma kapasitesini arttırmak için, dişli taşıma elemanları aralıklarla, yani yoğurma bloğu ve dişli taşıma elemanları birbirinden sendelemelidir.
(4) Egzoz veya vakum portundan önce ters dişli bileşenler veya ters yoğurma blokları takılmalı, egzoz veya vakum bağlantı noktasına büyük uçlu dişli bileşenler monte edilmeli ve egzoz veya vakum portundan sonra küçük uçlu dişli bileşenler monte edilmelidir.
(5) Homojenleştirme bölümünde, basınçlandırma elde etmek ve arka basınç bölümünün uzunluğunu azaltmak için iplik kablosu kademeli olarak azaltılmalıdır. Aynı zamanda, deşarj kapasitesini iyileştirmek ve malzeme dökülmesini önlemek için tek kafa iplikleri ve geniş yivli ipliklerin kullanılmasına dikkat edilmelidir.