أخبار

في الآونة الأخيرة ، أظهر بثق عزم الدوران المرتفع الذي تم تطويره بشكل مستقل أداءً قوياً في السوق الأوروبية ، مع نمو المبيعات المستمر ، وقد شغل بنجاح تعديل البلاستيك المتطرف وخلط أسواق الخلط في بلدان متعددة. مع أداء عزم الدوران الممتاز والتشغيل المستقر ، يستخدم هذا الجهاز على نطاق واسع في العديد من خطوط إنتاج الطلب المرتفع. بالإضافة إلى المنتج الرئيسي ، تم استخدام الطارد الاقتصادي وقاذف استخدام المختبر ، والتي يتم إطلاقها كمنتجات تكميلية ، على نطاق واسع في المؤسسات الصغيرة والمتوسطة الحجم والحقول المختبرية بسبب فعاليتها عالية التكلفة وتكوينها المرن. المعدات الرئيسية للشركة ، وآلة مزج المسمار المزدوجة وخط مزج Masterbatch للألوان ، وزيادة تحسين الحل العام وتلبية احتياجات التعديل المتنوعة والشخصية للعملاء. بالإضافة إلى ذلك ، يتم أيضًا تصدير معدات تمزيق العمود المفردة لدينا بشكل متزامن وعلى نطاق واسع في عمليات إعادة التدوير والتعامل مع المعالجة البلاستيكية ، مما يوفر للعملاء دعم إنتاج واحد. في المستقبل ، ستستمر شركتنا في تنمية السوق الأوروبية بعمق ، وتحسين أداء المنتج وجودة الخدمة ، وتعزيز التوسع المستمر في التصنيع الذكي الصيني على نطاق عالمي.

في السنوات الأخيرة ، شهد البثقان المزدوجون زيادة في الطلب عبر الصناعات المتعددة ، من المواد البلاستيكية والمواد الكيميائية إلى الأغذية والمستحضرات الصيدلانية. معروفًا بتنوعها ودقة وكفاءة ، أصبحت بثقات التوأم بسرعة المعدات المفضلة للمصنعين الذين يبحثون عن إنتاجية محسّنة وجودة منتج فائقة. المزايا الرئيسية التي تدفع نمو السوق أحد الأسباب الرئيسية لزيادة اعتماد بثق التوأم هو قدرتها على التعامل مع المستحضرات المعقدة بسهولة. تتيح هذه الآلات التحكم بشكل أفضل في الخلط ، والمركبة ، وعمليات البثق التفاعلية ، مما يجعلها لا غنى عنها لإنتاج مواد عالية الأداء. بالمقارنة مع بثقات المسمار المفرد التقليدي ، توفر آلات الفم المزدوج إمكانات خلط محسّنة ، وتغذية المواد المحسنة ، وأوقات المعالجة المنخفضة. ينتج عن هذا ارتفاع معدلات الإنتاج وجودة المنتج المتسقة ، وهو أمر بالغ الأهمية في القطاعات مثل إعادة تدوير البلاستيك ، حيث تكون الدقة والكفاءة مفتاحين. التطبيقات عبر صناعات متعددة 1. ** المواد البلاستيكية والبوليمرات **: يتم استخدام بثقات التوأم على نطاق واسع للمركبة ، والمزج ، وإعادة تدوير المواد البلاستيكية. أنها توفر للمصنعين القدرة على ضبط العمليات لإنتاج خلطات البوليمر عالية الجودة ، والطربات الرئيسية ، والمواد البلاستيكية المعاد تدويرها. 2. ** معالجة الأغذية **: تستخدم صناعة المواد الغذائية بثقات مزدوجة لتطبيقات مثل إنتاج الأطعمة الخفيفة والحبوب وأطعمة الحيوانات الأليفة. تسمح دقتها بإنشاء قوام وأشكال طعام معقدة مع ضمان الطهي الموحد والخلط. 3. ** الأدوية **: في صناعة الأدوية ، تعتبر بثقات التوأم الضرورية لتصنيع أنظمة توصيل الأدوية. تتيح التكنولوجيا الإنتاج المستمر ، مما يوفر قدرًا أكبر من التوسع والاتساق في إنتاج شكل الجرعة. 4. ** الهندسة الكيميائية **: للمعالجة الكيميائية ، تتفوق بثقات التوأم في الخلط والتشتت وتفاعل المركبات الكيميائية. تتيح لهم مرونتها معالجة مجموعة واسعة من المواد ذات اللزوجة والخصائص المختلفة. مستقبل تقنية بثق التوأم مع استمرار الصناعات في الابتكار والطلب على عمليات التصنيع الأكثر كفاءة وصديقة للبيئة ، سيلعب بثقان التوأم دورًا مهمًا في هذا التطور. من المتوقع أن تعزز التقدم في الأتمتة وكفاءة الطاقة وخيارات التخصيص من قدرات هذه الآلات ، مما يعزز موقعها في التصنيع العالمي. في الختام ، من المقرر أن ينمو سوق بثق التوأم بشكل مطرد ، مع زيادة التطبيقات والتطورات التكنولوجية التي تمهد الطريق لاعتماد أوسع. سواء أكان ذلك يحسن عمليات إعادة التدوير البلاستيكية أو إحداث ثورة في إنتاج الغذاء ، فسيبقى بثقات التوأم في طليعة التصنيع الصناعي.

يعاني سوق المعدات البثق مع الإثارة حيث أن ** KTD High Series Series ** وضع معايير جديدة في التصنيع ذات الحجم الكبير. معروفًا بتصميمهم المتقدم والتقنية المتطورة ، أصبح هؤلاء البثقان سريعًا للصناعات التي تتطلب إخراجًا فائقًا ودقة وفعالية من حيث التكلفة. فتح أرضية جديدة في الإنتاج ذو الحجم العالي تبرز سلسلة الإنتاج العالية ** KTD ** لقدرتها على تقديم سرعات إنتاج استثنائية دون التضحية بجودة المنتج. تم تصميم هؤلاء البثق على وجه التحديد للتصنيع العالي الإنتاجية ، مما يجعلها مثالية للصناعات مثل البلاستيك والتعبئة والتغليف والمواد الكيميائية التي تتطلب خطوط إنتاج سريعة ومستمرة. واحدة من الميزات المميزة لهذه السلسلة هي محركها عالي الكفاءة وتصميم المسمار المحسّن ، مما يسمح بتدفق المواد الأكثر سلاسة والخلط المحسن. يؤدي هذا إلى انخفاض أوقات المعالجة وإنتاجية أعلى بكثير ، مما يمكّن الشركات المصنعة من تلبية متطلبات السوق المتزايدة مع الحفاظ على جودة المنتج المتسقة. الميزات الرئيسية ترفع سلسلة إنتاج KTD عالية 1. ** كفاءة الطاقة **: تم تصميم سلسلة KTD مع مكونات فعالة للطاقة تقلل من استهلاك الطاقة بنسبة تصل إلى 20 ٪. هذا لا يقلل من التكاليف التشغيلية فحسب ، بل يدعم أيضًا جهود الاستدامة في قطاعات التصنيع المكثفة للطاقة. 2. ** الأتمتة المتقدمة **: هذه البثقات تأتي مزودة بأنظمة تحكم ذكية تسمح بمراقبة وتعديل معلمات البثق في الوقت الفعلي. يقلل هذا المستوى من الأتمتة من الخطأ البشري ويضمن شروط المعالجة المثلى ، مما يزيد من الإخراج مع الحفاظ على الدقة. 3. ** تصميم معياري **: تتميز سلسلة إنتاج KTD High بتصميم وحدات يسمح للمصنعين بتخصيص الجهاز استنادًا إلى احتياجات الإنتاج المحددة. سواء أكان تغيير تكوينات المسمار أو إضافة معدات المصب ، فإن مرونة هذه السلسلة تضمن تكاملًا سلسًا في خطوط الإنتاج الحالية. 4. ** تصنيع عالي الدقة **: تم تصميم بثق KTD للدقة ، مما يوفر للمصنعين القدرة على الحفاظ على التحمل الضيق وجودة موحدة عبر دفعات كبيرة. هذا مهم بشكل خاص في التطبيقات مثل الأفلام البلاستيكية ، وقذف الصفائح ، والملامح المعقدة حيث تكون الدقة ذات أهمية قصوى. تطبيقات متنوعة عبر الصناعات 1. ** Plastics & Packaging **: مع قدراتها عالية الإنتاجية ، تعد سلسلة الإنتاج High KTD مثالية لإنتاج الأفلام البلاستيكية والأوراق والملفات التعليمية المستخدمة في صناعة التغليف. تساعد سرعتها ودقة الشركات المصنعة على تلبية الطلب المتزايد على مواد التغليف مع تقليل تكاليف الإنتاج. 2. ** المركب الكيميائي **: إن إمكانات الخلط المتفوقة لسلسلة KTD تجعلها رصيدًا قيماً في الصناعة الكيميائية لمزيد من مواد مختلفة ومزجها ، بما في ذلك البوليمرات والمضافات. 3. ** Automotive **: في قطاع السيارات ، حيث يكون الدقة والاتساق أمرًا بالغ الأهمية ، تتيح سلسلة KTD الإنتاج الفعال للمكونات والملامح البلاستيكية المعقدة ، مما يضمن أن المصنعين يفيون بمعايير الجودة الصارمة في الصناعة. 4. ** مواد البناء **: تستفيد صناعة البناء أيضًا من ارتفاع معدل الإنتاج وموثوقية سلسلة KTD ، وخاصة في إنتاج مواد مثل أنابيب PVC والملفات الشخصية وألواح العزل. مستقبل تقنية البثق مع استمرار التطور الصناعي ، تم تعيين الطلب على معدات البثق عالية الإنتاجية والفعالة للطاقة مثل سلسلة الإنتاج المرتفعة ** KTD **. من المتوقع أن تعزز الابتكارات في الأتمتة وإدارة الطاقة أداء هذه السلسلة واستدامتها ، مما يجعلها لاعبًا رئيسيًا في مستقبل التصنيع العالمي. في الختام ، تدفع سلسلة الإنتاج العالية KTD حدود ما هو ممكن في الإنتاج على نطاق واسع. مع مزيج من السرعة والدقة وكفاءة الطاقة ، تستعد سلسلة الطارد هذه لتصبح حجر الزاوية للمصنعين الذين يتطلعون إلى زيادة الإنتاج ، وتقليل التكاليف ، والحفاظ على أعلى معايير الجودة.

يؤدي الطلب على المنتجات البلاستيكية النابضة بالحياة وعالية الجودة إلى الابتكار في صناعة البوليمر ، مع ظهور خط مركب Masterbatch اللون باعتباره مغير اللعبة. نظرًا لأن المصنعين يبحثون عن طرق أكثر كفاءة لإنتاج المواد البلاستيكية المحسنة بالألوان بجودة ثابتة ، فإن خط المركب المتخصص يوفر الحل ، ويوفر إمكانات متقدمة لمزج الأصباغ والبوليمرات بسلاسة. زيادة إنتاج Masterbatch اللون تم تصميم خط مركب Color Masterbatch لتلبية الطلب المتزايد على مطابقة الألوان الدقيقة وتشتت الصباغ الموحد في المنتجات البلاستيكية. يسمح للمصنعين بإنشاء حداثة مخصصة ذات لون مخصص بدقة استثنائية ، مما يضمن أن المنتجات البلاستيكية النهائية تلبي المعايير الصارمة للصناعات مثل التغليف والسيارات والإلكترونيات والسلع الاستهلاكية. تم تجهيز خط المركب هذا بتكنولوجيا حديثة توفر أداء خلط فائق ، مما يتيح توزيع الأصباغ والمضافات حتى داخل مصفوفة البوليمر. يؤدي هذا إلى ألوان نابضة بالحياة ومتسقة تعزز الجاذبية الجمالية ووظائف المنتجات البلاستيكية ، حتى في عمليات الإنتاج الكبيرة. الميزات الرئيسية التي تدفع السوق تبنيها 1. ** خلط عالي الأداء **: في قلب خط مركب Masterbatch Color هو بثق مزدوج ثنائية ، مما يضمن خلط فعال من الأصباغ والمثبتات والبوليمرات. هذا يؤدي إلى تشتت الصباغ المتفوق ويمنع قضايا مثل سطو اللون أو الظلال غير المستوية في المنتج النهائي. 2. ** إمكانيات التخصيص **: يسمح خط المركبة بإنتاج مرن من Masterbatches بألوان مخصصة ومضافات وأنواع البوليمر. يمكن للمصنعين ضبط المستحضرات بسهولة لتلبية متطلبات العميل المحددة ، مما يجعل النظام متعدد الاستخدامات للغاية عبر مختلف التطبيقات. 3. ** أنظمة التحكم المتقدمة **: مزود بأنظمة أتمتة ومراقبة ذكية ، يضمن خط المركبة المراقبة الدقيقة لمعلمات البثق. يقلل هذا التحكم في الوقت الفعلي من خطر انحرافات العملية ، مما يضمن أن كل دفعة تلبي المواصفات المطلوبة من حيث اللون والجودة والاتساق. 4. ** كفاءة الطاقة وتوفير التكاليف **: مصمم بمحركات موفرة للطاقة وتكوينات المسمار المحسّنة ، يقلل خط مركب Masterbatch Colourting مع الحفاظ على مستويات الإنتاج المرتفعة. هذا يساعد الشركات المصنعة على خفض التكاليف التشغيلية دون المساس بالجودة أو الإنتاجية. التطبيقات عبر الصناعات 1. ** التغليف **: صناعة التغليف ، حيث يكون النداء البصري أمرًا بالغ الأهمية ، يستفيد بشكل كبير من مركب Masterbatch. تتيح هذه التكنولوجيا إنتاج مواد التغليف النابضة بالحياة التي تبرز على الرفوف مع الحفاظ على الاتساق في الإنتاج على نطاق واسع. 2. ** Automotive **: في قطاع السيارات ، يعد مركب Masterbatch Color Compounding أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج مكونات بلاستيكية ملونة مع مقاومة الأشعة فوق البنفسجية وغيرها من خصائص تعزيز الأداء. يضمن خط المركبة الدقة في مطابقة الألوان لكل من أجزاء السيارة الداخلية والخارجية. 3. ** البضائع الاستهلاكية **: يعتمد مصنعو المنتجات الاستهلاكية ، من الألعاب إلى الإلكترونيات ، على حداثة ماستر عالية الجودة لإنشاء عناصر بلاستيكية جذابة ودائمة. يوفر خط مركب Color Masterbatch مرونة في إنتاج ألوان مخصصة تلبي متطلبات خاصة بالعلامة التجارية. 4. ** مواد البناء **: بالنسبة لصناعة البناء ، حيث يتم استخدام المواد البلاستيكية الملونة في تطبيقات مختلفة مثل الأنابيب والانحياز ومواد التسقيف ، يضمن هذا الخط المركب أن الألوان ليست مجرد جماليات ولكنها متينة أيضًا في ظل ظروف بيئية مختلفة . مستقبل اللون المركب المركب مع استمرار نمو السوق العالمي للبلاستيك الملون ، تم تعيين خط مركب Masterbatch ** ** ليلعب دورًا متزايد الأهمية. ستزيد التطورات المستمرة في تكنولوجيا البثق والأتمتة من تحسين قدراتها ، مما يجعل إنتاج حداثة ماستر مخصصة أسرع وأكثر كفاءة وأكثر فعالية من حيث التكلفة. في الختام ، يمثل خط مركب Masterbatch Color قفزة كبيرة إلى الأمام في معالجة البوليمر. إن قدرتها على تقديم ألوان دقيقة وحيوية مع الاتساق غير المتواصل هي تحويل الصناعات التي تعتمد على المنتجات البلاستيكية عالية الجودة ، مما يضعها في حالة حجر الزاوية في عمليات التصنيع المستقبلية.

هناك العديد من أنواع بثق التوأم ، حيث من بينها شركاء Meshing Co Convating Twin-Screw هو معدات إنتاج ومعالجة تستخدم على نطاق واسع في صناعة البلاستيك. يتكون هذا النوع من البثق من مسامير "لبنة" متشابكة ، برميل ، جهاز طاقة ، جهاز تحكم في درجة الحرارة ، وما إلى ذلك. يمكن أن يكون له منافذ تغذية متعددة ومنافذ تطهير فراغ/غير فراغ على الجسم. الخصائص الرئيسية لبثق Twin-Screw الدورانيين هي كما يلي. (1) تدور مساميران بالتوازي وفي نفس الاتجاه ، مما ينتج قصًا موحدًا بين منطقة التلامس والبرميل ، ويمكن ضبط قوة هذا القص من خلال مجموعة المسمار ، وتصميم التباعد ، وغيرها من الوسائل. (2) يتيح الشكل الهندسي وتناوب CO للكتلة المسمار المسمار أن يكون لديه توزيع مواد جيد وقدرته على الخلط ، مما يجعله مناسبًا لعمليات الخلط. بعد تليين المادة في البرميل المادي ، نظرًا للاتجاه المعاكس للدراسة المزدوجة في نقطة التشبيك ، يحتاج المسمار إلى سحب المادة إلى فجوة التشبيك ، بينما يدفعها المسمار الآخر من الفجوة. لذلك ، يتم نقل المادة من المسمار إلى المسمار الآخر هنا في حركة "∞". هذه الحركة لها سرعة نسبية عالية في نقطة التعطل ، والتي تفضي إلى حد كبير لخلط المادة وتجانسها. الفجوة في منطقة التشبيس صغيرة ، وسرعة الخيوط والأخاديد في نقطة العجن هي عكس ، والتي لها تأثير القص العالي ويحقق تلوينًا موحدًا. (3) يتم الجمع بين المسمار والبرميل. هناك العديد من أنواع المكونات المتصلة ، بما في ذلك نقل المكونات ، ومكونات العجن ، ومكونات القص ، والمكونات المرتبطة بالعكس ، ومكونات تعزيز الضغط ، كل منها يلعب دورًا مختلفًا. وفقًا لاحتياجات معالجة المواد ، يتم دمج مكونات مختلفة معًا عن طريق لبنات البناء ، ومن خلال التصميم الأمثل ، يمكنها التكيف مع معالجة مواد صيغة العمليات المختلفة. (4) أن بثق Twin-Screw الدوار CO له القدرة على التفاعل وهو مفاعل ديناميكي. بعد ذوبان المادة في البرميل ، يمكن أن تحدث سلسلة من التفاعلات الكيميائية مثل البلمرة والتطعيم. تستخدم معالجة البثق التفاعلية بشكل أساسي لتفاعلات البلمرة من المونومرات أو القلة (البلمرة الجذرية الحرة ، بلمرة الإضافة ، بلمرة التكثيف ، وردود الفعل البليمة) ؛ تشابك يمكن السيطرة عليه وتدهور البولي أوليفينات ؛ تعديل تطعيم البوليمرات (الوظيفية أو الوظيفية القطبية للبوليمرات لتحقيق تعديل المواد وإعداد التوافق) ؛ تعديل المزج القسري لمواد متعددة. ويشمل أيضًا التعديل المادي للمواد ، مثل الملء ، والخلط ، والتشديد ، والتعزيز. المبادئ الأساسية لمجموعة المسمار بالنسبة إلى بثق مزدوج ، يتم تقسيم المسمار بشكل أساسي إلى قسم تغذية ، وقسم ذوبان ، وقسم خلط ، وقسم العادم ، وقسم التجانس. تتضمن المكونات الملولبة بشكل أساسي وظائف مثل النقل والذوبان والاختلاس وخلط المواد والتحكم في وقت الإقامة. يتم تجميع المكونات الخيطية من البثق المزدوج بطريقة "لبنة" ، ويمكن تعديلها وفقًا لاحتياجات الإنتاج المختلفة في الممارسة العملية. لذلك ، تركيبة المسمار هي مفتاح تخصيص عمليات بثق التوأم. يستخدم بثق CO الدوران المزدوج بشكل أساسي للخلط ، ويجب أن يأخذ مجموعة المسمار أن تأخذ في الاعتبار أداء وشكل المواد الرئيسية والمساعد ، وتسلسل التغذية وموضعه ، وموضع منفذ العادم ، وإعداد درجة حرارة البرميل ، وهلم جرا. في الوقت نفسه ، تكون كائنات الخلط متنوعة للغاية ، ومجموعات برغي معقولة مطلوبة لكل عملية خلط محددة. ومع ذلك ، لا يزال لدى المسمار المسمار من بثق CO الدوران المزدوج قواعده الأساسية التي يجب اتباعها. فيما يلي عدة مبادئ أساسية لمجموعة المسمار. (1) يجب استخدام خيوط الرصاص الكبيرة في منفذ التغذية لضمان التغذية السلسة. (2) يجب استخدام خيوط الرصاص الصغيرة في قسم الذوبان لإنشاء الضغط ، وبالتالي ضغط المادة وذوبانها. يمكن ضبط كتل العجن بزاوية اختلال من 90 درجة لتحقيق التوازن بين الضغط ، أو يمكن استخدام كتل العجن بزاوية اختلال من 30 درجة للتوزيع الأولي وخلط المادة. يجب تعيين كتل العجن من منتصف قسم الانصهار ، ويجب إيلاء الاهتمام لترتيب التباعد لكتل ​​العجن. (3) في قسم الخلط ، فإن الغرض الرئيسي هو قص جزيئات المواد وصقلها وتفتيتها. يعد إعداد المكونات الخيطية في هذا القسم معقدًا للغاية ويتطلب من المصممين أن يكون لديهم خبرة عملية غنية. في هذا القسم ، يتم استخدام كتل العجن مع زوايا متداخلة من 45 درجة و 60 درجة لتعزيز القص ، التي تستكملها عناصر خاصة مثل العناصر على شكل الأسنان أو العناصر "S". ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه لا ينبغي أن يكون هناك الكثير من عناصر العجن والقص ، ولا ينبغي ترتيبها بإحكام للغاية لتجنب القص المفرط. بالإضافة إلى ذلك ، لتعزيز قدرة نقل هذا القسم من المواد ، يجب تثبيت عناصر النقل الملولبة على فترات ، أي كتلة العجن وعناصر النقل الملولبة من بعضها البعض. (4) يجب تثبيت المكونات العكسية الملولبة أو كتل العجن العكسية قبل منفذ العادم أو الفراغ ، وينبغي تثبيت مكونات متورطة كبيرة في المنفذ العادم أو الفراغ ، ويجب تثبيت مكونات متصلة صغيرة بالرصاص بعد منفذ العادم أو الفراغ. (5) في قسم التجانس ، يجب تقليل خيوط الخيط تدريجياً لتحقيق الضغط وتقليل طول قسم الضغط الخلفي. في الوقت نفسه ، يجب إيلاء الاهتمام لاستخدام مؤشرات ترابط الرأس المفردة والخيوط المضلعة الواسعة لتحسين سعة التفريغ وتجنب انسكاب المواد.

يستخدم البثق بشكل متزايد تحبيب تحت الماء لإنتاج البوليمرات الهندسية ، بما في ذلك الراتنجات مثل PET والنايلون والبولي. هذه الراتنجات لها خصائص "صعبة" مثل انخفاض اللزوجة و/أو التبريد السريع أو درجة حرارة الذوبان العالية. بالمقارنة مع تحبيب الشريط ، فإن الحبيبات تحت الماء لها مزايا جودة الجسيمات الجيدة ، ودرجة عالية من الأتمتة ، والتكلفة المنخفضة. ومع ذلك ، بالمقارنة مع راتنجات السلع الأساسية الأقل حساسية مثل البولي إيثيلين أو البولي بروبيلين أو البوليسترين ، هناك خطر أكبر من تجميد العفن عند إنتاج راتنجات هندسية مثل تلك المذكورة في الفقرة السابقة. عادةً ما تستخدم الكوارث تحت الماء موتًا دائريًا مع 10 إلى 20 أو حتى مئات من الثقوب. يمكن تصميم النظام للمضاعفة في أي مكان من بضع مئات إلى 20000 جنيه في الساعة. (يتم استخدام الحبيبات الكبيرة لإنتاج البثق.) أسباب تجميد فتحة العفن عادة ما يكون قطر ثقب القالب 0.125 بوصة ، ولكن بالنسبة للجزيئات الأصغر ، يمكن أن يكون صغيرًا يصل إلى 0.01 بوصة أو أكبر من 0.20 بوصة. يبلغ إخراج كل ثقب حوالي 25-100 رطل في الساعة ، ولكن متوسط ​​الناتج من فتحة القالب 0.125 بوصة حوالي 30 رطلاً في الساعة. يتمثل مفتاح التحبيب تحت الماء في نقل ما يكفي من البلاستيك الحراري من خلال ثقوب القالب للحفاظ على الثقوب عند درجة حرارة انصهار الراتنج ، بينما يتلامس رأس الذوبان والقالب بالماء عند درجة حرارة أقل من مئات الدرجات. القوالب المعدنية عبارة عن موصلات حرارية ممتازة ، لذلك ما لم يكن هناك تدفق بوليمر كافٍ عبر ثقوب القالب ، فإن الماء سيبرد الثقوب وسيقوم البوليمر بالتوليد داخلها. ومع ذلك ، لا يمكن للمعالج على الفور معرفة أن هذا الانسداد قد حدث. المشكلة هي أنه إذا تم حظر ثقوب العفن أو أكثر من البوليمر ، فستنخفض كفاءة رأس القالب. في نهاية المطاف ، ستؤثر الثقوب المحظورة على تدفق الثقوب المحيطة ، مما يؤدي إلى جزيئات الانتهاء الأكبر وغير المنتظمة وانخفاض العائد. في النهاية ، من الضروري إيقاف خط الإنتاج تمامًا لتنظيف ثقوب القوالب. الأسباب الرئيسية لتجميد العفن هي كما يلي: تسلسل البداية غير لائق للبوليمر ، وتدفق المياه ، وتشغيل القاطع ؛ عدم كفاية التدفئة والعزل للقالب ، وكذلك تقلبات العملية. عدم النظر في صيغة المواد (الراتنج ومستوى الحشو ونوع الحشو - يمكن أن يؤدي امتصاص الحرارة أو إجراءها) إلى مشاكل. لكن لا يمكنك تغيير الوصفة لإرضاء الحبيبات ، يجب تصميمها لتشغيل معظم الوصفات. اضبط عملية البدء في الحبيبات يحدث معظم تجميد ثقب القالب أثناء بدء التشغيل ، عندما يجب أن تبدأ الراتنج وماء التبريد والقطعة بالترتيب الصحيح. إذا بدأ الراتنج يتدفق عبر القالب وتشارك الأداة قبل أن يصل الماء إلى سطح القالب ، فسوف يتسبب في تشويه اللطخ والراتنج خارج ثقوب خزان المياه. إذا وصل الماء إلى سطح القالب قبل أن يبدأ البوليمر في التدفق ، فإن التبريد المفرط يمكن أن يتسبب في تجميد المسام. في أنظمة الحبيبات في وقت مبكر تحت الماء ، يتحكم المشغلون الماهرون يدويًا في هذا التسلسل. بدءًا من أوائل التسعينيات ، يمكن تحقيق الأتمتة والتحكم من خلال أنظمة التحكم في PLC التجارية. يمكّن نظام تحويل البوليمر ومعالجة نظام تجاوز الماء PLC من التحكم بشكل أكثر دقة في توقيت البوليمر والماء الذي يدخل القالب. توفر المحببات المصنعة منذ منتصف التسعينيات أنظمة القطع التلقائية التي تستخدم محركات الهيدروليكية والهواء المضادة والركض للتحكم في ضغط القطع. لذلك ، يمكن أن تتحكم الأنظمة الآلية بالكامل اليوم في تسلسل بدء التشغيل في جزء من الثانية. تحسين تصميم القالب بمجرد بدء تشغيل خط الإنتاج ، يمكن تجنب معظم القوالب من التجمد عن طريق الحفاظ على تدفق ثابت للغاية للمواد من خلال ثقوب القوالب. لكن بعض مشكلات التجميد مرتبطة بتصميم العفن نفسه. يتم تسخين القالب بواسطة سخان المصباح أو الزيت الساخن. لن يكون التدفئة الكهربائية موحدة تمامًا لأن خراطيش الحبر يتم وضعها بشكل رئيسي في الحلقة حول ثقوب القالب ، بالقرب من الحافة الخارجية من لوحة القالب. لذلك ، غالبًا ما تكون الثقوب الموجودة حول الجزء الخارجي من الموت أكثر سخونة من الثقوب في الوسط. حاولت الشركة المصنعة للعفن ذات مرة إضافة أسطوانة في وسط القالب ، لكن الهندسة أثبتت أنها أخرق لذلك ، قد لا تكون سخانات أسطوانية مناسبة للقوالب أو المواد الكبيرة ذات نطاق درجة حرارة ذوبان ضيق ، مثل النايلون ، والتي قد تميل إلى التجميد في وسط القالب. بالمقارنة مع سخانات أسطوانية ، يمكن أن يطبق تسخين الزيت حرارة أكثر موحدة على مساحة أكبر. تم تكوين نظام النفط مع ما يصل إلى ثماني مناطق العفن. لكن تسخين الزيت أغلى من السخانات الأسطوانية. يستخدم تسخين الزيت بشكل شائع في خطوط إنتاج عالية الإنتاج من الشركات المصنعة للراتنج أو مصانع مزج كبيرة. في الآونة الأخيرة ، تم تطبيقه على أنظمة أصغر لتحقيق تحكم أفضل في درجة الحرارة. إذا تم حظر صمام الزيت ، فستصبح ثقوب القالب الموجودة في المنطقة المصابة من القالب أكثر برودة وقد تتجمد ، لكن بقية القالب ستكون جيدة. في البداية ، قد لا يتغير الإخراج. وبالمثل ، مثل السخانات الأسطوانية ، فإن المشكلة سوف تظهر كجزيئات معيبة. جميع الرقائق لديها نوع من طبقة العزل. تستخدم معظم القوالب لوحات خاصة متصلة في منتصف سطح القالب. لكن اللوحة قد تخفف. ثم يتدفق الماء خلفهم ، وتبريد القوالب وربما تسبب التجمد. طريقة عزل أخرى هي استخدام تصميم القالب "المجوف" مع فجوات تحتوي على فراغ. إذا لم يكن جزءًا من تصميم القالب الأصلي ، فيمكن تعديله على معظم الأنظمة. الفراغ عازل جيد ولا يمكن أن يتلف مثل لوحات العزل الصلبة. تقليل تقلبات العملية قد يسبب أي نوع من انقطاع عملية البثق أو تقلب الإخراج التجمد. على سبيل المثال ، يمكن أن يسبب بثق المواد المعاد تدويرها مع كثافة التعبئة المنخفضة تقلبات في ناتج البثق ، مما يؤدي إلى تدفق البوليمر غير المتسق وتجميد ثقوب القالب بطريقة عشوائية. يمكن استخدام مضخات ذوبان البوليمر لمنع هذه التقلبات وتوفير تدفق متسق للموت. يمكن أن يتسبب استخدام شاشة شاشة نوع التزلج المتقطعة أيضًا في انقطاع التدفق وفخه ، مما يؤدي إلى فقدان مؤقت للبوليمر يتدفق نحو ثقوب القالب. قد يسبب تجميد عشوائي من ثقوب العفن. يتمثل الحل في استخدام مغير شاشة مستمر ، والذي يمكنه استبدال الشاشات القذرة على الفور دون مقاطعة العملية أو محاصرة الهواء.

هناك العديد من أنواع بثق التوأم ، حيث من بينها شركاء Meshing Co Convating Twin-Screw هو معدات إنتاج ومعالجة تستخدم على نطاق واسع في صناعة البلاستيك. يتكون هذا النوع من البثق من مسامير "لبنة" اثنين متشابكة ، برميل ، جهاز طاقة ، جهاز تحكم في درجة الحرارة ، وما إلى ذلك. يمكن أن يحتوي على منافذ تغذية متعددة ومنافذ تطهير الفراغ/غير الفراغ على الجسم. الخصائص الرئيسية لبثق Twin-Screw الدورانيين هي كما يلي. (1) تدور مساميران بالتوازي وفي نفس الاتجاه ، مما ينتج قصًا موحدًا بين منطقة التلامس والبرميل ، ويمكن ضبط قوة هذا القص من خلال مجموعة المسمار ، وتصميم التباعد ، وغيرها من الوسائل. (2) يتيح الشكل الهندسي وتناوب CO للكتلة المسمار المسمار أن يكون لديه توزيع مواد جيد وقدرته على الخلط ، مما يجعله مناسبًا لعمليات الخلط. بعد تليين المادة في البرميل المادي ، نظرًا للاتجاه المعاكس للدراسة المزدوجة في نقطة التشبيك ، يحتاج المسمار إلى سحب المادة إلى فجوة التشبيك ، بينما يدفعها المسمار الآخر من الفجوة. لذلك ، يتم نقل المادة من المسمار إلى المسمار الآخر هنا في حركة "∞". هذه الحركة لها سرعة نسبية عالية في نقطة التعطل ، والتي تفضي إلى حد كبير لخلط المادة وتجانسها. الفجوة في منطقة التشبيس صغيرة ، وسرعة الخيوط والأخاديد عند نقطة العجن هي عكس ، والتي لها تأثير القص العالي ويحقق تلوينًا موحدًا. (3) يتم الجمع بين المسمار والبرميل. هناك العديد من أنواع المكونات المتصلة ، بما في ذلك نقل المكونات ، ومكونات العجن ، ومكونات القص ، والمكونات المرتبطة بالعكس ، ومكونات تعزيز الضغط ، كل منها يلعب دورًا مختلفًا. وفقًا لاحتياجات معالجة المواد ، يتم دمج مكونات مختلفة معًا عن طريق لبنات البناء ، ومن خلال التصميم الأمثل ، يمكنها التكيف مع معالجة مواد صيغة العمليات المختلفة. (4) أن بثق Twin-Screw الدوار CO له القدرة على التفاعل وهو مفاعل ديناميكي. بعد ذوبان المادة في البرميل ، يمكن أن تحدث سلسلة من التفاعلات الكيميائية مثل البلمرة والتطعيم. تستخدم معالجة البثق التفاعلية بشكل أساسي لتفاعلات البلمرة من المونومرات أو القلة (البلمرة الجذرية الحرة ، بلمرة الإضافة ، بلمرة التكثيف ، وردود الفعل البليمة) ؛ تشابك يمكن السيطرة عليه وتدهور البولي أوليفينات ؛ تعديل تطعيم البوليمرات (الوظيفية أو الوظيفية القطبية للبوليمرات لتحقيق تعديل المواد وإعداد التوافق) ؛ تعديل المزج القسري لمواد متعددة. ويشمل أيضًا التعديل المادي للمواد ، مثل الملء ، والخلط ، والتشديد ، والتعزيز. المبادئ الأساسية لمجموعة المسمار بالنسبة إلى بثق مزدوج ، يتم تقسيم المسمار بشكل أساسي إلى قسم تغذية ، وقسم ذوبان ، وقسم خلط ، وقسم العادم ، وقسم التجانس. تتضمن المكونات الملولبة بشكل أساسي وظائف مثل النقل والذوبان والاختلاس وخلط المواد والتحكم في وقت الإقامة. يتم تجميع المكونات الخيطية من البثق المزدوج بطريقة "لبنة" ، ويمكن تعديلها وفقًا لاحتياجات الإنتاج المختلفة في الممارسة العملية. لذلك ، تركيبة المسمار هي مفتاح تخصيص عمليات بثق التوأم. يستخدم بثق CO الدوران المزدوج بشكل أساسي للخلط ، ويجب أن يأخذ مجموعة المسمار أن تأخذ في الاعتبار أداء وشكل المواد الرئيسية والمساعد ، وتسلسل التغذية وموضعه ، وموضع منفذ العادم ، وإعداد درجة حرارة البرميل ، وهلم جرا. في الوقت نفسه ، تكون كائنات الخلط متنوعة للغاية ، ومجموعات برغي معقولة مطلوبة لكل عملية خلط محددة. ومع ذلك ، لا يزال لدى المسمار المسمار من بثق CO الدوران المزدوج قواعده الأساسية التي يجب اتباعها. فيما يلي عدة مبادئ أساسية لمجموعة المسمار. (1) يجب استخدام خيوط الرصاص الكبيرة في منفذ التغذية لضمان التغذية السلسة. (2) يجب استخدام خيوط الرصاص الصغيرة في قسم الذوبان لإنشاء الضغط ، وبالتالي ضغط المادة وذوبانها. يمكن ضبط كتل العجن بزاوية اختلال من 90 درجة لتحقيق التوازن بين الضغط ، أو يمكن استخدام كتل العجن بزاوية اختلال من 30 درجة للتوزيع الأولي وخلط المادة. يجب تعيين كتل العجن من منتصف قسم الانصهار ، ويجب إيلاء الاهتمام لترتيب التباعد لكتل ​​العجن. (3) في قسم الخلط ، فإن الغرض الرئيسي هو قص جزيئات المواد وصقلها وتفتيتها. يعد إعداد المكونات الخيطية في هذا القسم معقدًا للغاية ويتطلب من المصممين أن يكون لديهم خبرة عملية غنية. في هذا القسم ، يتم استخدام كتل العجن مع زوايا متداخلة من 45 درجة و 60 درجة لتعزيز القص ، التي تستكملها عناصر خاصة مثل العناصر على شكل أسنان أو عناصر على شكل "S". ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه لا ينبغي أن يكون هناك الكثير من عناصر العجن والقص ، ولا ينبغي ترتيبها بإحكام للغاية لتجنب القص المفرط. بالإضافة إلى ذلك ، لتعزيز قدرة نقل هذا القسم من المواد ، يجب تثبيت عناصر النقل الملولبة على فترات ، أي كتلة العجن وعناصر النقل الملولبة من بعضها البعض. (4) يجب تثبيت المكونات العكسية الملولبة أو كتل العجن العكسية قبل منفذ العادم أو الفراغ ، وينبغي تثبيت مكونات متورطة كبيرة في المنفذ العادم أو الفراغ ، ويجب تثبيت مكونات متصلة صغيرة بالرصاص بعد منفذ العادم أو الفراغ. (5) في قسم التجانس ، يجب تقليل خيوط الخيط تدريجياً لتحقيق الضغط وتقليل طول قسم الضغط الخلفي. في الوقت نفسه ، يجب إيلاء الاهتمام لاستخدام مؤشرات ترابط الرأس المفردة والخيوط المضلعة الواسعة لتحسين سعة التفريغ وتجنب انسكاب المواد.