Νέα

Πρόσφατα, ο ανεξάρτητος αναπτυγμένος εξωθητής υψηλής απόδοσης υψηλής απόδοσης έχει δείξει ισχυρές επιδόσεις στην ευρωπαϊκή αγορά, με συνεχή αύξηση των πωλήσεων, και έχει καταλήξει με επιτυχία τις αγορές πλαστικών και ανάμειξης σε πολλές χώρες. Με εξαιρετική απόδοση ροπής και σταθερή λειτουργία, ο εξοπλισμός αυτός χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορες γραμμές παραγωγής υψηλής ζήτησης. Εκτός από το κύριο προϊόν, ο οικονομικός εξωθητής και ο εξωθητής χρήσης του εργαστηρίου, οι οποίοι ξεκινούν ως συμπληρωματικά προϊόντα, έχουν επίσης χρησιμοποιηθεί ευρέως σε μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις και εργαστηριακά πεδία λόγω της υψηλής σχέσης κόστους-αποτελεσματικότητας και της ευέλικτης διαμόρφωσης. Ο κύριος εξοπλισμός της εταιρείας, η μηχανή ανάμειξης δίδυμων βιδών και η γραμμή ανάμειξης Masterbatch, βελτιώνουν περαιτέρω τη συνολική λύση και ανταποκρίνονται στις διαφορετικές και εξατομικευμένες ανάγκες τροποποίησης των πελατών. Επιπλέον, ο ενιαίος εξοπλισμός Shredder του άξονα εξάγεται επίσης συγχρόνως και ευρέως χρησιμοποιείται σε διαδικασίες ανακύκλωσης και προεπεξεργασίας πλαστικών πλαστικών, παρέχοντας στους πελάτες την ενιαία υποστήριξη παραγωγής. Στο μέλλον, η εταιρεία μας θα συνεχίσει να καλλιεργεί βαθιά την ευρωπαϊκή αγορά, να βελτιώσει την απόδοση των προϊόντων και την ποιότητα των υπηρεσιών και να προωθήσει τη συνεχή επέκταση της κινεζικής ευφυούς κατασκευής σε παγκόσμια κλίμακα.

Τα τελευταία χρόνια, οι εξωθητές δίδυμους βόλτες έχουν δει μια αύξηση της ζήτησης σε πολλαπλές βιομηχανίες, από πλαστικά και χημικά έως τρόφιμα και φαρμακευτικά προϊόντα. Γνωστή για την ευελιξία, την ακρίβεια και την αποτελεσματικότητά τους, οι εξωθητές διπλής βολής γίνονται γρήγορα ο προτιμώμενος εξοπλισμός για τους κατασκευαστές που αναζητούν βελτιωμένη παραγωγικότητα και ανώτερη ποιότητα προϊόντων. Βασικά πλεονεκτήματα που οδηγούν την ανάπτυξη της αγοράς Ένας από τους πρωταρχικούς λόγους για την αυξημένη υιοθέτηση των εξωθητών διπλών δαχτυλιδιών είναι η ικανότητά τους να χειρίζονται με ευκολία τις σύνθετες συνθέσεις. Αυτά τα μηχανήματα επιτρέπουν τον καλύτερο έλεγχο της ανάμειξης, της σύνθεσης και της αντιδραστικής διαδικασίας εξώθησης, καθιστώντας τις απαραίτητες για την παραγωγή υλικών υψηλής απόδοσης. Σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς εξωθητές μονής πλάτης, τα μηχανήματα με διπλό βύθισμα προσφέρουν βελτιωμένες δυνατότητες ανάμιξης, βελτιωμένη διατροφή υλικών και μειωμένους χρόνους επεξεργασίας. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα υψηλότερα ποσοστά εξόδου και συνεπή ποιότητα προϊόντων, η οποία είναι ζωτικής σημασίας σε τομείς όπως η ανακύκλωση πλαστικών, όπου η ακρίβεια και η αποτελεσματικότητα είναι καθοριστικές. Εφαρμογές σε πολλές βιομηχανίες 1. ** Πλαστικά και πολυμερή **: Οι εξωθητές διπλής βολής χρησιμοποιούνται ευρέως για την ανάμειξη, την ανάμειξη και την ανακύκλωση των πλαστικών. Παρέχουν στους κατασκευαστές τη δυνατότητα να τελειοποιήσουν τις διαδικασίες συντονισμού για την παραγωγή υψηλής ποιότητας πολυμερούς, masterbatches και ανακυκλωμένα πλαστικά. 2. ** Επεξεργασία τροφίμων **: Η βιομηχανία τροφίμων χρησιμοποιεί εξωθητές δίδυμης βολής για εφαρμογές όπως η παραγωγή σνακ τροφίμων, δημητριακών και τροφής για κατοικίδια ζώα. Η ακρίβειά τους επιτρέπει τη δημιουργία σύνθετων υφασμάτων και σχημάτων τροφίμων, εξασφαλίζοντας παράλληλα την ομοιόμορφη μαγειρική και την ανάμειξη. 3. ** Φαρμακευτικά προϊόντα **: Στη φαρμακευτική βιομηχανία, οι εξωθητές δίδυμης βολής είναι απαραίτητες για την κατασκευή συστημάτων χορήγησης φαρμάκων. Η τεχνολογία επιτρέπει τη συνεχή παραγωγή, προσφέροντας μεγαλύτερη επεκτασιμότητα και συνέπεια στην παραγωγή δοσολογίας. 4. ** Χημική Μηχανική **: Για χημική επεξεργασία, οι εξωθητές δίδυμης βολής υπερέχουν σε ανάμιξη, διασπορά και αντιδρώντας χημικές ενώσεις. Η ευελιξία τους τους επιτρέπει να επεξεργάζονται ένα ευρύ φάσμα υλικών με διαφορετικά ιξώδη και ιδιότητες. Το μέλλον της τεχνολογίας εξώθησης με διπλό σκάφος Καθώς οι βιομηχανίες συνεχίζουν να καινοτομούν και να απαιτούν αποτελεσματικότερες, φιλικές προς το περιβάλλον, οι διαδικασίες παραγωγής, οι εξωθητές δίδυμης βολής θα διαδραματίσουν καθοριστικό ρόλο σε αυτή την εξέλιξη. Οι προόδους στον τομέα της αυτοματοποίησης, της ενεργειακής απόδοσης και της προσαρμογής αναμένεται να ενισχύσουν περαιτέρω τις δυνατότητες αυτών των μηχανών, ενισχύοντας τη θέση τους στην παγκόσμια κατασκευή. Συμπερασματικά, η αγορά εξωθητήρες με δίδυμη βολή πρόκειται να αναπτυχθεί σταθερά, με αυξανόμενες εφαρμογές και τεχνολογικές εξελίξεις που ανοίγουν το δρόμο για ευρύτερη υιοθεσία. Είτε βελτιώνει τις διαδικασίες ανακύκλωσης πλαστικών είτε για την επανάσταση στην παραγωγή τροφίμων, οι εξωθητές διπλής βολής θα παραμείνουν στην πρώτη γραμμή της βιομηχανικής παραγωγής.

Η αγορά εξοπλισμού εξώθησης είναι γεμάτη με ενθουσιασμό, καθώς οι εξωθητές υψηλής παραγωγής ** ktd ** θέτουν νέα πρότυπα στην κατασκευή μεγάλου όγκου. Γνωστή για την προηγμένη τεχνολογία σχεδιασμού και αιχμής τους, αυτοί οι εξωθητές γίνονται γρήγορα μια λύση για τις βιομηχανίες που απαιτούν ανώτερη παραγωγή, ακρίβεια και οικονομική αποτελεσματικότητα. Σπάζοντας το νέο έδαφος στην παραγωγή μεγάλου όγκου Η σειρά υψηλής παραγωγής ** KTD ** ξεχωρίζει για την ικανότητά της να παρέχει εξαιρετικές ταχύτητες παραγωγής χωρίς να θυσιάζει την ποιότητα του προϊόντος. Αυτοί οι εξωθητές είναι ειδικά κατασκευασμένοι για την κατασκευή υψηλής απόδοσης, καθιστώντας τους ιδανικές για βιομηχανίες όπως πλαστικά, συσκευασίες και χημικά που απαιτούν γρήγορες, συνεχείς γραμμές παραγωγής. Ένα από τα καθοριστικά χαρακτηριστικά αυτής της σειράς είναι ο κινητήρας υψηλής απόδοσης και ο βελτιστοποιημένος σχεδιασμός βιδών, ο οποίος επιτρέπει την ομαλότερη ροή υλικού και την ενισχυμένη ανάμιξη. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα μειωμένους χρόνους επεξεργασίας και σημαντικά υψηλότερη απόδοση, επιτρέποντας στους κατασκευαστές να ανταποκρίνονται στις αυξανόμενες απαιτήσεις της αγοράς, διατηρώντας ταυτόχρονα σταθερή ποιότητα προϊόντων. Βασικά χαρακτηριστικά ανύψωση της σειράς υψηλής παραγωγής KTD 1. ** Ενεργειακή απόδοση **: Η σειρά KTD έχει σχεδιαστεί με ενεργειακά αποδοτικά εξαρτήματα που μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας έως και 20%. Αυτό όχι μόνο μειώνει το λειτουργικό κόστος, αλλά υποστηρίζει επίσης τις προσπάθειες βιωσιμότητας σε τομείς παραγωγής ενεργειακής έντασης. 2. ** Advanced Automation **: Αυτοί οι εξωθητές είναι εξοπλισμένοι με έξυπνα συστήματα ελέγχου που επιτρέπουν την παρακολούθηση και την προσαρμογή των παραμέτρων εξώθησης σε πραγματικό χρόνο. Αυτό το επίπεδο αυτοματισμού ελαχιστοποιεί το ανθρώπινο σφάλμα και εξασφαλίζει τις βέλτιστες συνθήκες επεξεργασίας, μεγιστοποιώντας την παραγωγή διατηρώντας παράλληλα την ακρίβεια. 3. ** Modular Design **: Η σειρά υψηλής παραγωγής KTD διαθέτει ένα αρθρωτό σχέδιο που επιτρέπει στους κατασκευαστές να προσαρμόσουν το μηχάνημα με βάση συγκεκριμένες ανάγκες παραγωγής. Είτε αλλάζει διαμορφώσεις βιδών είτε προσθέτουμε εξοπλισμό κατάντη, η ευελιξία αυτής της σειράς εξασφαλίζει απρόσκοπτη ενσωμάτωση σε υπάρχουσες γραμμές παραγωγής. 4. ** Κατασκευή υψηλής ακρίβειας **: Οι εξωθητές KTD είναι κατασκευασμένοι για ακρίβεια, παρέχοντας στους κατασκευαστές τη δυνατότητα να διατηρούν αυστηρές ανοχές και ομοιόμορφη ποιότητα σε μεγάλες παρτίδες. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε εφαρμογές όπως το πλαστικό φιλμ, η εξώθηση των φύλλων και τα σύνθετα προφίλ, όπου η ακρίβεια είναι υψίστης σημασίας. Διάφορες εφαρμογές σε όλες τις βιομηχανίες 1. ** Plastics & Packaging **: Με τις δυνατότητες υψηλής απόδοσης, η σειρά υψηλής παραγωγής KTD είναι ιδανική για την παραγωγή πλαστικών ταινιών, φύλλων και προφίλ που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία συσκευασίας. Η ταχύτητα και η ακρίβεια βοηθούν τους κατασκευαστές να ανταποκρίνονται στην αυξανόμενη ζήτηση για υλικά συσκευασίας μειώνοντας παράλληλα το κόστος παραγωγής. 2. ** Χημική σύνθεση **: Οι ανώτερες δυνατότητες ανάμειξης της σειράς KTD καθιστούν ένα πολύτιμο περιουσιακό στοιχείο στη χημική βιομηχανία για την σύνθεση και την ανάμειξη διαφόρων υλικών, συμπεριλαμβανομένων των πολυμερών και των προσθέτων. 3. ** Automotive **: Στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, όπου η ακρίβεια και η συνέπεια είναι κρίσιμα, η σειρά KTD επιτρέπει την αποτελεσματική παραγωγή σύνθετων πλαστικών εξαρτημάτων και προφίλ, εξασφαλίζοντας ότι οι κατασκευαστές πληρούν τα αυστηρά πρότυπα ποιότητας της βιομηχανίας. 4. ** δομικά υλικά **: Η κατασκευαστική βιομηχανία επωφελείται επίσης από το υψηλό ποσοστό παραγωγής και την αξιοπιστία της σειράς KTD, ιδιαίτερα στην παραγωγή υλικών όπως οι σωλήνες PVC, τα προφίλ και τα φύλλα μόνωσης. Το μέλλον της τεχνολογίας εξώθησης Καθώς οι βιομηχανίες συνεχίζουν να εξελίσσονται, η ζήτηση για εξοπλισμό εξώθησης υψηλής απόδοσης, ενεργειακά αποδοτικού, όπως η σειρά ** KTD υψηλής παραγωγής **. Οι καινοτομίες στην αυτοματοποίηση και τη διαχείριση ενέργειας αναμένεται να ενισχύσουν περαιτέρω την απόδοση και τη βιωσιμότητα αυτής της σειράς, καθιστώντας τον βασικό παίκτη στο μέλλον της παγκόσμιας κατασκευής. Συμπερασματικά, η σειρά υψηλής παραγωγής KTD πιέζει τα όρια του τι είναι δυνατό σε παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Με τον συνδυασμό της ταχύτητας, της ακρίβειας και της ενεργειακής απόδοσης, αυτή η σειρά Extruder είναι έτοιμη να γίνει ένας ακρογωνιαίος λίθος για τους κατασκευαστές που επιθυμούν να αυξήσουν την παραγωγή, να μειώσουν το κόστος και να διατηρήσουν τα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας.

Η ζήτηση για ζωντανά πλαστικά προϊόντα υψηλής ποιότητας οδηγεί στην καινοτομία στη βιομηχανία πολυμερούς, με τη γραμμή σύνθεσης Color Masterbatch να αναδύεται ως αλλαγή παιχνιδιού. Καθώς οι κατασκευαστές αναζητούν πιο αποτελεσματικούς τρόπους για την παραγωγή πλαστικών με ενισχυμένη με χρώμα με συνεπή ποιότητα, αυτή η εξειδικευμένη γραμμή σύνθεσης παρέχει τη λύση, προσφέροντας απρόσκοπτα τις προηγμένες δυνατότητες ανάμειξης χρωστικών και πολυμερών. Ανύψωση της παραγωγής Masterbatch Color Η γραμμή σύνθεσης Masterbatch Color έχει σχεδιαστεί για να ανταποκρίνεται στην αυξανόμενη ζήτηση για ακριβή αντιστοίχιση χρωμάτων και ομοιόμορφη διασπορά χρωστικών σε πλαστικά προϊόντα. Επιτρέπει στους κατασκευαστές να δημιουργούν προσαρμοσμένα masterbatches με εξαιρετική ακρίβεια, εξασφαλίζοντας ότι τα τελικά πλαστικά προϊόντα πληρούν τα απαιτητικά πρότυπα βιομηχανιών όπως η συσκευασία, η αυτοκινητοβιομηχανία, τα ηλεκτρονικά και τα καταναλωτικά αγαθά. Αυτή η γραμμή σύνθεσης είναι εξοπλισμένη με τεχνολογία τελευταίας τεχνολογίας που προσφέρει ανώτερη απόδοση ανάμειξης, επιτρέποντας ακόμη και κατανομή χρωστικών και πρόσθετων εντός της πολυμερούς μήτρας. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ζωντανά, συνεπή χρώματα που ενισχύουν την αισθητική έκκληση και τη λειτουργικότητα των πλαστικών προϊόντων, ακόμη και σε μεγάλες διαδρομές παραγωγής. Βασικά χαρακτηριστικά που οδηγούν την υιοθέτηση της αγοράς 1. ** Ανάμιξη υψηλής απόδοσης **: Στην καρδιά της γραμμής σύνθεσης Masterbatch είναι ο εξώθιος υψηλής orutorque, ο οποίος εξασφαλίζει αποτελεσματική ανάμειξη χρωστικών, σταθεροποιητών και πολυμερών. Αυτό οδηγεί σε ανώτερη διασπορά χρωστικών και αποτρέπει ζητήματα όπως η χρωματική ριπή ή οι άνισες αποχρώσεις στο τελικό προϊόν. 2. ** Δυνατότητες προσαρμογής **: Η γραμμή σύνθεσης επιτρέπει την ευέλικτη παραγωγή masterbatches με προσαρμοσμένα χρώματα, πρόσθετα και τύπους πολυμερών. Οι κατασκευαστές μπορούν εύκολα να προσαρμόσουν τις συνθέσεις για να ικανοποιήσουν συγκεκριμένες απαιτήσεις πελατών, καθιστώντας το σύστημα εξαιρετικά ευπροσάρμοστο σε διάφορες εφαρμογές. 3. ** Συστήματα προηγμένου ελέγχου **: Εξοπλισμένα με έξυπνα συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου, η γραμμή σύνθεσης εξασφαλίζει ακριβή παρακολούθηση των παραμέτρων εξώθησης. Αυτός ο έλεγχος σε πραγματικό χρόνο μειώνει τον κίνδυνο αποκλίσεων της διαδικασίας, εξασφαλίζοντας ότι κάθε παρτίδα πληροί τις επιθυμητές προδιαγραφές όσον αφορά το χρώμα, την ποιότητα και τη συνέπεια. 4. ** Ενεργειακή απόδοση και εξοικονόμηση κόστους **: Σχεδιασμένο με ενεργειακά αποδοτικούς κινητήρες και βελτιστοποιημένες διαμορφώσεις βιδών, η γραμμή σύνθεσης Masterbatch Color μειώνει την κατανάλωση ενέργειας διατηρώντας τα υψηλά επίπεδα εξόδου. Αυτό βοηθά τους κατασκευαστές να μειώσουν το λειτουργικό κόστος χωρίς να διακυβεύονται στην ποιότητα ή την παραγωγικότητα. Αιτήσεις σε βιομηχανίες 1. ** Συσκευασία **: Η βιομηχανία συσκευασίας, όπου η οπτική έκκληση είναι ζωτικής σημασίας, ωφελεί σημαντικά από την ένωση Color Masterbatch. Αυτή η τεχνολογία επιτρέπει την παραγωγή ζωντανών, εντυπωσιακών υλικών συσκευασίας που ξεχωρίζουν στα ράφια διατηρώντας παράλληλα τη συνέπεια στην παραγωγή μεγάλης κλίμακας. 2. ** Automotive **: Στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας, η ένωση Color Masterbatch είναι κρίσιμη για την παραγωγή χρωματιστών πλαστικών εξαρτημάτων με αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία και άλλες ιδιότητες ενίσχυσης της απόδοσης. Η γραμμή σύνθεσης εξασφαλίζει ακρίβεια στην αντιστοίχιση χρώματος τόσο για εσωτερικά όσο και για εξωτερικά μέρη οχημάτων. 3. ** Καταναλωτικά αγαθά **: Οι κατασκευαστές καταναλωτικών προϊόντων, από παιχνίδια σε ηλεκτρονικά, βασίζονται σε υψηλής ποιότητας έγχρωμες masterbatches για να δημιουργήσουν οπτικά ελκυστικά και ανθεκτικά πλαστικά αντικείμενα. Η γραμμή σύνθεσης Masterbatch Color Masterbatch προσφέρει ευελιξία στην παραγωγή προσαρμοσμένων χρωμάτων που πληρούν τις απαιτήσεις για συγκεκριμένες επωνυμίες. 4. ** Τα δομικά υλικά **: Για τον κατασκευαστικό κλάδο, όπου τα χρωματιστά πλαστικά χρησιμοποιούνται σε διάφορες εφαρμογές όπως οι σωληνώσεις, τα παρακαμπτήριος και τα υλικά στέγης, αυτή η σύνθετη γραμμή εξασφαλίζει ότι τα χρώματα δεν είναι μόνο αισθητικά ευχάριστα αλλά και ανθεκτικά υπό διαφορετικές περιβαλλοντικές συνθήκες . Το μέλλον της ένωσης Masterbatch Καθώς η παγκόσμια αγορά για τα χρωματιστά πλαστικά συνεχίζει να αναπτύσσεται, η γραμμή σύνθεσης Masterbatch ** έχει οριστεί για να διαδραματίσει όλο και πιο σημαντικό ρόλο. Οι συνεχιζόμενες εξελίξεις στην τεχνολογία εξώθησης και στον αυτοματισμό θα βελτιώσουν περαιτέρω τις δυνατότητές της, καθιστώντας την παραγωγή προσαρμοσμένων masterbatches ταχύτερα, πιο αποτελεσματικά και πιο οικονομικά αποδοτικά. Συμπερασματικά, η γραμμή σύνθεσης Color Masterbatch αντιπροσωπεύει ένα σημαντικό άλμα προς τα εμπρός στην επεξεργασία πολυμερούς. Η ικανότητά του να παρέχει ακριβή, ζωντανά χρώματα με απαράμιλλη συνέπεια είναι η μετατροπή των βιομηχανιών που εξαρτώνται από τα πλαστικά προϊόντα υψηλής ποιότητας, τοποθετώντας τα ως ακρογωνιαίο λίθο των μελλοντικών διαδικασιών παραγωγής.

Υπάρχουν πολλοί τύποι εξωθητών διπλής βολής, μεταξύ των οποίων ο εξοπλισμός με δίδυμο εξοπλισμό που περιστρέφεται με δίδυμο σκάφος είναι ένας ευρέως χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός παραγωγής και επεξεργασίας στην πλαστική βιομηχανία. Αυτός ο τύπος εξωθητήρα αποτελείται από δύο βίδες "δομικού στοιχείου", ένα βαρέλι, μια συσκευή ισχύος, μια συσκευή ελέγχου θερμοκρασίας κλπ. Μπορεί να έχει πολλαπλές θύρες τροφοδοσίας και θύρες πτητικοποίησης κενού/μη κενού στο σώμα. Τα κύρια χαρακτηριστικά ενός συν-περιστρεφόμενου εξωθητήρα διπλής βολής είναι τα εξής. (1) Δύο βίδες περιστρέφονται παράλληλα και προς την ίδια κατεύθυνση, παράγοντας ομοιόμορφη διάτμηση μεταξύ της περιοχής επαφής και του βαρέλι και η αντοχή αυτής της διάτμησης μπορεί να ρυθμιστεί μέσω συνδυασμού βιδών, σχεδιασμού απόστασης και άλλων μέσων. (2) Το γεωμετρικό σχήμα και η περιστροφή του CO του βιδωτού μπλοκ επιτρέπουν στη βίδα να έχει καλή ικανότητα κατανομής υλικού και ανάμιξης, καθιστώντας την κατάλληλη για λειτουργίες ανάμειξης. Αφού μαλακωθεί το υλικό στο βαρέλι υλικού, λόγω της αντίθετης κατεύθυνσης της δίδυμης βολής στο σημείο εμπλοκής, μία βίδα πρέπει να τραβήξει το υλικό στο κενό, ενώ η άλλη βίδα το σπρώχνει έξω από το χάσμα. Επομένως, το υλικό μεταφέρεται από μια βίδα στην άλλη βίδα εδώ σε μια κίνηση "∞". Αυτή η κίνηση έχει υψηλή σχετική ταχύτητα στο σημείο εμπλοκής, το οποίο είναι πολύ ευνοϊκό για την ανάμειξη και την ομογενοποίηση του υλικού. Το χάσμα στην περιοχή συσχέτισης είναι μικρό και η ταχύτητα των νημάτων και των αυλακώσεων στο σημείο ζύμωσης είναι αντίθετη, η οποία έχει υψηλό φαινόμενο διάτμησης και επιτυγχάνει ομοιόμορφη πλαστικοποίηση. (3) Η βίδα και το βαρέλι συνδυάζονται και οι δύο. Υπάρχουν πολλοί τύποι εξαρτημάτων με σπείρωμα, συμπεριλαμβανομένων των εξαρτημάτων μεταφοράς, των εξαρτημάτων ζύμωσης, των εξαρτημάτων διάτμησης, των εξαρτημάτων που αναστρέφουν με σπείρωμα και των εξαρτημάτων με σπείρωμα πίεσης, το καθένα διαδραματίζει διαφορετικό ρόλο. Σύμφωνα με τις ανάγκες της επεξεργασίας υλικών, διάφορα εξαρτήματα συνδυάζονται μεταξύ τους με δομικά στοιχεία και μέσω βελτιστοποιημένου σχεδιασμού μπορούν να προσαρμοστούν στην επεξεργασία διαφόρων υλικών τύπου διαδικασίας. (4) Ο περιστρεφόμενος εξωθητής δίδυμης βολής CO έχει δυνατότητα αντίδρασης και είναι ένας δυναμικός αντιδραστήρας. Αφού λιώνει το υλικό στο βαρέλι, μπορεί να εμφανιστεί μια σειρά χημικών αντιδράσεων όπως ο πολυμερισμός και ο εμβολιασμός. Η επεξεργασία αντιδραστικής εξώθησης χρησιμοποιείται κυρίως για αντιδράσεις πολυμερισμού μονομερών ή ολιγομερών (πολυμερισμός ελεύθερων ριζών, πολυμερισμού προσθήκης, πολυμερισμού συμπύκνωσης και αντιδράσεις συμπολυμερισμού). Ελεγχόμενη διασταύρωση και αποικοδόμηση πολυολεφινών. Τροποποίηση μεταμόσχευσης πολυμερών (λειτουργικοποίηση ή πολική λειτουργικοποίηση πολυμερών για την επίτευξη υλικού τροποποίησης και παρασκευής συμβατών) · Αναγκαστική τροποποίηση πολλαπλών υλικών. Περιλαμβάνει επίσης τη φυσική τροποποίηση των υλικών, όπως η πλήρωση, η ανάμειξη, η σκληρότητα και η ενίσχυση. Βασικές αρχές συνδυασμού βιδών Για έναν εξωθητήρα διπλής βολής, η βίδα χωρίζεται κυρίως σε ένα τμήμα τροφοδοσίας, ένα τμήμα τήξης, ένα τμήμα ανάμιξης, ένα τμήμα εξάτμισης και ένα τμήμα ομογενοποίησης. Τα εξαρτήματα με σπείρωμα περιλαμβάνουν κυρίως λειτουργίες όπως η μεταφορά, η τήξη, η διάτμηση, η ανάμειξη υλικών και ο έλεγχος του χρόνου παραμονής. Τα συστατικά με σπείρωμα των εξωθημένων διπλής βολής συναρμολογούνται με τρόπο "δομικού στοιχείου" και μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με διαφορετικές ανάγκες παραγωγής στην πράξη. Ως εκ τούτου, ο συνδυασμός βιδών είναι το κλειδί για την προσαρμογή των διεργασιών εξώθησης διπλής βολής. Ο περιστρεφόμενος εξωθητής δίδυμης βολής CO χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη και ο συνδυασμός κοχλία θα πρέπει να εξετάζει την απόδοση και το σχήμα των κύριων και βοηθητικών υλικών, την ακολουθία και τη θέση τροφοδοσίας, τη θέση της θύρας εξάτμισης, τη ρύθμιση θερμοκρασίας του βαρέλι, και ούτω καθεξής. Ταυτόχρονα, τα αντικείμενα της ανάμειξης είναι πολύ διαφορετικά και απαιτούνται λογικοί συνδυασμοί βιδών για κάθε συγκεκριμένη διαδικασία ανάμιξης. Ωστόσο, ο συνδυασμός βιδών του περιστρεφόμενου εξωθητήρα με δίδυμο σκάφος εξακολουθεί να έχει τους βασικούς κανόνες που πρέπει να ακολουθήσουν. Τα παρακάτω είναι αρκετές βασικές αρχές του συνδυασμού βιδών. (1) Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μεγάλα σπειρώματα μολύβδου στη θύρα τροφοδοσίας για να εξασφαλιστεί η ομαλή σίτιση. (2) Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μικρά σπειρώματα μολύβδου στο τμήμα τήξης για να καθοριστεί η πίεση, συμπιέζοντας έτσι και τήξη του υλικού. Τα τετράγωνα ζύμωσης με γωνία κακής ευθυγράμμισης 90 ° μπορούν να ρυθμιστούν για να εξισορροπήσουν την πίεση ή τα μπλοκ ζύμωσης με γωνία κακής ευθυγράμμισης 30 ° μπορούν να χρησιμοποιηθούν για προκαταρκτική κατανομή και ανάμιξη του υλικού. Τα τετράγωνα ζύμωσης θα πρέπει να ρυθμιστούν από τη μέση του τμήματος τήξης και πρέπει να δοθεί προσοχή στη διάταξη απόστασης των μπλοκ ζύμωσης. (3) Στο τμήμα ανάμειξης, ο κύριος σκοπός είναι να διατρίψει, να βελτιώσει και να διασκορπιστεί τα σωματίδια υλικού. Η ρύθμιση των σπειρωμένων εξαρτημάτων σε αυτή την ενότητα είναι πολύ περίπλοκη και απαιτεί από τους σχεδιαστές να έχουν πλούσια πρακτική εμπειρία. Σε αυτή την ενότητα, ζυμώνοντας μπλοκ με κλιμακωμένες γωνίες 45 ° και 60 ° χρησιμοποιούνται κυρίως για την ενίσχυση της διάτμησης, συμπληρωμένες από ειδικά στοιχεία όπως στοιχεία σε σχήμα δοντιών ή στοιχεία σχήματος "S". Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι δεν πρέπει να υπάρχουν πάρα πολλά στοιχεία ζύμωσης και διάτμησης, ούτε θα έπρεπε να είναι πολύ σφιχτά για να αποφευχθεί η υπερβολική διάτμηση. Επιπλέον, για να ενισχυθεί η ικανότητα μεταφοράς αυτού του τμήματος του υλικού, θα πρέπει να εγκατασταθούν τα στοιχεία μεταφοράς με σπείρωμα κατά διαστήματα, δηλαδή το μπλοκ ζύμωσης και τα σπειροειδή συστήματα μεταφοράς θα πρέπει να κλιμακωθούν μεταξύ τους. (4) Θα πρέπει να εγκατασταθούν τα μπλοκ ανάστροφης σπειρώματος ή τα μπλοκ ανάστροφης ζύμης πριν από τη θύρα εξάτμισης ή κενού, θα πρέπει να εγκατασταθούν μεγάλα εξαρτήματα με σπειρώματα μολύβδου στη θύρα εξάτμισης ή κενού και τα μικρά εξαρτήματα με σπειρώματα μολύβδου μετά τη θύρα εξάτμισης ή κενού. (5) Στο τμήμα ομογενοποίησης, ο μόλυβδος του νήματος θα πρέπει να μειωθεί σταδιακά για να επιτευχθεί η πίεση και να μειώσει το μήκος του τμήματος της αντίγραφης. Ταυτόχρονα, πρέπει να δοθεί προσοχή στη χρήση σπειρώσεων μεμονωμένων κεφαλών και σε πλάγια νήματα για να βελτιωθεί η χωρητικότητα εκφόρτισης και να αποφευχθεί η διαρροή υλικών.

Οι εξωθητές χρησιμοποιούν όλο και περισσότερο υποβρύχια σφαιρίδιο για την παραγωγή πολυμερών μηχανικών, συμπεριλαμβανομένων ρητινών όπως ΡΕΤ, νάιλον και πολυανθρακικό. Αυτές οι ρητίνες έχουν "δύσκολα" χαρακτηριστικά όπως χαμηλό ιξώδες και/ή γρήγορη ψύξη ή υψηλή θερμοκρασία τήγματος. Σε σύγκριση με την κοκκοποίηση της λωρίδας, η υποβρύχια κοκκοποίηση έχει τα πλεονεκτήματα της καλής ποιότητας των σωματιδίων, του υψηλού βαθμού αυτοματισμού και του χαμηλού κόστους. Ωστόσο, σε σύγκριση με τις λιγότερο ευαίσθητες ρητίνες εμπορευμάτων όπως το πολυαιθυλένιο, το πολυπροπυλένιο ή το πολυστυρένιο, υπάρχει μεγαλύτερος κίνδυνος κατάψυξης μούχλας κατά την παραγωγή μηχανικών ρητινών όπως αυτές που αναφέρονται στην προηγούμενη παράγραφο. Τα υποβρύχια σφαιρίδια χρησιμοποιούν συνήθως κυκλικές μήτρες με 10 έως 20 ή ακόμα και εκατοντάδες τρύπες. Το σύστημα μπορεί να σχεδιαστεί για την ανάκαμψη οπουδήποτε από μερικές εκατοντάδες έως σχεδόν 20000 λίβρες την ώρα. (Ακόμα μεγαλύτερα σφαιρίδια χρησιμοποιούνται για την παραγωγή εξώθησης.) Λόγοι για κατάψυξη οπών μούχλας Η διάμετρος της οπής του καλουπιού είναι συνήθως 0,125 ίντσες, αλλά για μικρότερα σωματίδια, μπορεί να είναι τόσο μικρή όσο 0,01 ίντσες ή τόσο μεγάλη όσο 0,20 ίντσες. Η έξοδος κάθε οπής είναι περίπου 25-100 λίβρες την ώρα, αλλά η μέση παραγωγή μιας οπής μούχλα 0,125 ιντσών είναι περίπου 30 κιλά την ώρα. Το κλειδί για την υποβρύχια κοκκοποίηση είναι να μεταφέρει αρκετό θερμοπλαστικό μέσω των οπών καλουπιών για να διατηρηθεί οι οπές στη θερμοκρασία τήξης της ρητίνης, ενώ η κεφαλή τήγμα και μούχλα έρχονται σε επαφή με νερό σε θερμοκρασία αρκετές εκατοντάδες βαθμούς χαμηλότερα. Τα μεταλλικά καλούπια είναι εξαιρετικοί θερμικοί αγωγοί, οπότε αν δεν υπάρχει επαρκής ροή πολυμερούς μέσω των οπών του καλουπιού, το νερό θα δροσίσει τις τρύπες και το πολυμερές θα στερεοποιηθεί μέσα τους. Ωστόσο, ο επεξεργαστής δεν μπορεί να γνωρίζει αμέσως ότι έχει συμβεί αυτό το μπλοκάρισμα. Το πρόβλημα είναι ότι εάν μία ή περισσότερες οπές μούχλας μπλοκαριστεί από το πολυμερές, η αποτελεσματικότητα της κεφαλής του καλουπιού θα μειωθεί. Τελικά, οι μπλοκαρισμένες οπές θα επηρεάσουν τη ροή των γύρω οπών, με αποτέλεσμα μεγαλύτερα και ακανόνιστα διαμορφωμένα τελικά σωματίδια και μείωση της απόδοσης. Τελικά, είναι απαραίτητο να κλείσετε εντελώς τη γραμμή παραγωγής για να καθαρίσετε τις τρύπες. Οι κύριοι λόγοι για την κατάψυξη των καλουπιών είναι οι εξής: ακατάλληλη ακολουθία εκκίνησης πολυμερούς, ροής νερού και λειτουργία κοπής. Ανεπαρκής θέρμανση και μόνωση του καλουπιού, καθώς και διακυμάνσεις της διαδικασίας. Η μη θεωρία του τύπου υλικού (ρητίνη, επίπεδο πλήρωσης και τύπου πλήρωσης - απορρόφηση θερμότητας ή αγώγιμης) μπορεί επίσης να οδηγήσει σε προβλήματα. Αλλά δεν μπορείτε να αλλάξετε τη συνταγή για να ευχαριστήσετε τον κοκκοποιητή, θα πρέπει να σχεδιαστεί για να τρέχει τις περισσότερες συνταγές. Ρυθμίστε τη διαδικασία εκκίνησης του κοκκοποιού Το μεγαλύτερο μέρος της κατάψυξης των οπών μούχλας συμβαίνει κατά την εκκίνηση, όταν η ρητίνη, το νερό ψύξης και ο κόπτης πρέπει να ξεκινούν με τη σωστή σειρά. Εάν η ρητίνη αρχίσει να ρέει μέσα από το καλούπι και το εργαλείο εμπλέκεται πριν το νερό φτάσει στην επιφάνεια του καλουπιού, θα προκαλέσει αποκλείοντας και ρητίνη μπλοκαρισμό έξω από τις τρύπες της δεξαμενής νερού. Εάν το νερό φτάσει στην επιφάνεια του καλουπιού πριν αρχίσει να ρέει το πολυμερές, η υπερβολική ψύξη μπορεί να προκαλέσει την κατάψυξη των πόρων. Στα πρώιμα υποβρύχια συστήματα κοκκοποίησης, οι εξειδικευμένοι χειριστές ελέγχουν με μη αυτόματο τρόπο αυτήν την ακολουθία. Ξεκινώντας από τις αρχές της δεκαετίας του 1990, ο αυτοματισμός και ο έλεγχος μπορούν να επιτευχθούν μέσω εμπορικών συστημάτων ελέγχου PLC. Η βαλβίδα εκτροπής πολυμερούς και το σύστημα παράκαμψης νερού, επιτρέπουν στην PLC να ελέγχει με μεγαλύτερη ακρίβεια το χρονισμό του πολυμερούς και του νερού που εισέρχεται στο καλούπι. Οι κοκκοποιητές που κατασκευάζονται από τα μέσα της δεκαετίας του '90 προσφέρουν αυτόματα συστήματα κοπής που χρησιμοποιούν υδραυλικά, πνευματικά και σερβοκινητήρες για τον έλεγχο της πίεσης κοπής. Επομένως, τα σημερινά πλήρως αυτοματοποιημένα συστήματα μπορούν να ελέγξουν την ακολουθία εκκίνησης σε ένα κλάσμα του δευτερολέπτου. Βελτιστοποιήστε το σχεδιασμό καλουπιών Μόλις ξεκινήσει η γραμμή παραγωγής και λειτουργεί, τα περισσότερα καλούπια μπορούν να αποφευχθούν από το πάγωμα διατηρώντας μια πολύ σταθερή ροή υλικού μέσω των οπών καλουπιών. Αλλά ορισμένα ζητήματα κατάψυξης σχετίζονται με το ίδιο το σχεδιασμό του καλουπιού. Το καλούπι θερμαίνεται από θερμαντήρα φακού ή ζεστό λάδι. Η ηλεκτρική θέρμανση δεν θα είναι εντελώς ομοιόμορφη επειδή τα κασέτες μελανιού τοποθετούνται κυρίως στο δακτύλιο γύρω από τις οπές του καλουπιού, κοντά στην εξωτερική άκρη της πλάκας μούχλας. Ως εκ τούτου, οι τρύπες γύρω από το εξωτερικό της μήτρας είναι συχνά θερμότερες από τις τρύπες του κέντρου. Ο κατασκευαστής καλουπιών προσπάθησε κάποτε να προσθέσει έναν κύλινδρο στο κέντρο του καλουπιού, αλλά η μηχανική αποδείχθηκε αδέξια Ως εκ τούτου, οι κυλινδρικές θερμαντικές θερμαντήρες μπορεί να μην είναι κατάλληλες για μεγάλα καλούπια ή υλικά με στενό εύρος θερμοκρασίας τήξης, όπως το νάιλον, τα οποία μπορεί να τείνουν να παγώνουν στο κέντρο του καλουπιού. Σε σύγκριση με τους κυλινδρικούς θερμαντήρες, η θέρμανση του πετρελαίου μπορεί να εφαρμόσει περισσότερη ομοιόμορφη θερμότητα σε μια μεγαλύτερη περιοχή. Το σύστημα λαδιού έχει ρυθμιστεί με έως και οκτώ ζώνες μούχλας. Αλλά η θέρμανση του πετρελαίου είναι ακριβότερη από τους κυλινδρικούς θερμαντήρες. Η θέρμανση λαδιού χρησιμοποιείται συνήθως σε γραμμές παραγωγής υψηλής παραγωγής των κατασκευαστών ρητίνης ή μεγάλων φυτών ανάμειξης. Πρόσφατα, έχει εφαρμοστεί σε μικρότερα συστήματα για την επίτευξη καλύτερου ελέγχου της θερμοκρασίας. Εάν η βαλβίδα λαδιού είναι μπλοκαρισμένη, οι οπές μούχλας στην πληγείσα περιοχή του καλουπιού θα γίνουν ψυχρότερες και μπορεί να παγώσουν, αλλά το υπόλοιπο της μούχλα θα είναι εντάξει. Στην αρχή, η έξοδος μπορεί να μην αλλάξει. Ομοίως, όπως οι κυλινδρικοί θερμαντήρες, το πρόβλημα θα εκδηλωθεί ως ελαττωματικά σωματίδια. Όλα τα τσιπ έχουν κάποιο είδος στρώματος μόνωσης. Τα περισσότερα καλούπια χρησιμοποιούν ειδικές πλάκες που συνδέονται στη μέση της επιφάνειας του καλουπιού. Αλλά η πλάκα μπορεί να χαλαρώσει. Στη συνέχεια, το νερό ρέει πίσω τους, ψύξη των καλουπιών και ενδεχομένως προκαλώντας κατάψυξη. Μια άλλη μέθοδος μόνωσης είναι η χρήση ενός σχεδιασμού μούχλας "κοίλου" με κενά που περιέχουν κενό. Εάν δεν αποτελεί μέρος του αρχικού σχεδιασμού προτύπου, μπορεί να ανακατασκευαστεί στα περισσότερα συστήματα. Το κενό είναι ένα καλό μονωτικό και δεν μπορεί να καταστραφεί σαν στερεά μονωτικά πίνακες. Μειώστε τις διακυμάνσεις της διαδικασίας Οποιοσδήποτε τύπος διακοπής της διαδικασίας εξώθησης ή διακύμανσης εξόδου μπορεί να προκαλέσει κατάψυξη. Για παράδειγμα, η εξώθηση ανακυκλωμένων υλικών με χαμηλή πυκνότητα συσκευασίας μπορεί να προκαλέσει διακυμάνσεις στην έξοδο του εξωθητήρα, οδηγώντας σε ασυνεπή ροή πολυμερούς και κατάψυξη των οπών μούχλας με τυχαίο τρόπο. Οι αντλίες τήγματος πολυμερών μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την πρόληψη αυτών των διακυμάνσεων και την παροχή σταθερής ροής της μήτρας. Η χρήση των ασυνεχείς αλλαγείς οθόνης τύπου skateboard μπορεί επίσης να προκαλέσει διακοπή ροής και αέρα παγίδευσης, με αποτέλεσμα την προσωρινή απώλεια πολυμερούς που ρέει προς τις οπές του καλουπιού. Μπορεί να προκαλέσει τυχαία κατάψυξη οπών μούχλας. Η λύση είναι να χρησιμοποιηθεί ένας συνεχής αλλαγή οθόνης, ο οποίος μπορεί να αντικαταστήσει αμέσως τις βρώμικες οθόνες χωρίς να διακόψει τη διαδικασία ή τον αέρα παγίδευσης.

Υπάρχουν πολλοί τύποι εξωθητών διπλής βολής, μεταξύ των οποίων ο εξοπλισμός με δίδυμο εξοπλισμό που περιστρέφεται με δίδυμο σκάφος είναι ένας ευρέως χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός παραγωγής και επεξεργασίας στην πλαστική βιομηχανία. Αυτός ο τύπος εξωθητήρα αποτελείται από δύο βίδες "δομικού στοιχείου", ένα βαρέλι, μια συσκευή ισχύος, μια συσκευή ελέγχου θερμοκρασίας κλπ. Μπορεί να έχει πολλαπλές θύρες τροφοδοσίας και θύρες πτητικοποίησης κενού/μη κενού στο σώμα. Τα κύρια χαρακτηριστικά ενός συν-περιστρεφόμενου εξωθητήρα διπλής βολής είναι τα εξής. (1) Δύο βίδες περιστρέφονται παράλληλα και προς την ίδια κατεύθυνση, παράγοντας ομοιόμορφη διάτμηση μεταξύ της περιοχής επαφής και του βαρέλι και η αντοχή αυτής της διάτμησης μπορεί να ρυθμιστεί μέσω συνδυασμού βιδών, σχεδιασμού απόστασης και άλλων μέσων. (2) Το γεωμετρικό σχήμα και η περιστροφή του CO του βιδωτού μπλοκ επιτρέπουν στη βίδα να έχει καλή ικανότητα κατανομής υλικού και ανάμιξης, καθιστώντας την κατάλληλη για λειτουργίες ανάμειξης. Αφού μαλακωθεί το υλικό στο βαρέλι υλικού, λόγω της αντίθετης κατεύθυνσης της δίδυμης βολής στο σημείο εμπλοκής, μία βίδα πρέπει να τραβήξει το υλικό στο κενό, ενώ η άλλη βίδα το σπρώχνει έξω από το χάσμα. Επομένως, το υλικό μεταφέρεται από μια βίδα στην άλλη βίδα εδώ σε μια κίνηση "∞". Αυτή η κίνηση έχει υψηλή σχετική ταχύτητα στο σημείο εμπλοκής, το οποίο είναι πολύ ευνοϊκό για την ανάμειξη και την ομογενοποίηση του υλικού. Το χάσμα στην περιοχή συσχέτισης είναι μικρό και η ταχύτητα των νημάτων και των αυλακώσεων στο σημείο ζύμωσης είναι αντίθετη, η οποία έχει υψηλό φαινόμενο διάτμησης και επιτυγχάνει ομοιόμορφη πλαστικοποίηση. (3) Η βίδα και το βαρέλι συνδυάζονται και οι δύο. Υπάρχουν πολλοί τύποι εξαρτημάτων με σπείρωμα, συμπεριλαμβανομένων των εξαρτημάτων μεταφοράς, των εξαρτημάτων ζύμωσης, των εξαρτημάτων διάτμησης, των εξαρτημάτων που αναστρέφουν με σπείρωμα και των εξαρτημάτων με σπείρωμα πίεσης, το καθένα διαδραματίζει διαφορετικό ρόλο. Σύμφωνα με τις ανάγκες της επεξεργασίας υλικών, διάφορα εξαρτήματα συνδυάζονται μεταξύ τους με δομικά στοιχεία και μέσω βελτιστοποιημένου σχεδιασμού μπορούν να προσαρμοστούν στην επεξεργασία διαφόρων υλικών τύπου διαδικασίας. (4) Ο περιστρεφόμενος εξωθητής δίδυμης βολής CO έχει δυνατότητα αντίδρασης και είναι ένας δυναμικός αντιδραστήρας. Αφού λιώνει το υλικό στο βαρέλι, μπορεί να εμφανιστεί μια σειρά χημικών αντιδράσεων όπως ο πολυμερισμός και ο εμβολιασμός. Η επεξεργασία αντιδραστικής εξώθησης χρησιμοποιείται κυρίως για αντιδράσεις πολυμερισμού μονομερών ή ολιγομερών (πολυμερισμός ελεύθερων ριζών, πολυμερισμού προσθήκης, πολυμερισμού συμπύκνωσης και αντιδράσεις συμπολυμερισμού). Ελεγχόμενη διασταύρωση και αποικοδόμηση πολυολεφινών. Τροποποίηση μεταμόσχευσης πολυμερών (λειτουργικοποίηση ή πολική λειτουργικοποίηση πολυμερών για την επίτευξη υλικού τροποποίησης και παρασκευής συμβατών) · Αναγκαστική τροποποίηση πολλαπλών υλικών. Περιλαμβάνει επίσης τη φυσική τροποποίηση των υλικών, όπως η πλήρωση, η ανάμειξη, η σκληρότητα και η ενίσχυση. Βασικές αρχές συνδυασμού βιδών Για έναν εξωθητήρα διπλής βολής, η βίδα χωρίζεται κυρίως σε ένα τμήμα τροφοδοσίας, ένα τμήμα τήξης, ένα τμήμα ανάμιξης, ένα τμήμα εξάτμισης και ένα τμήμα ομογενοποίησης. Τα εξαρτήματα με σπείρωμα περιλαμβάνουν κυρίως λειτουργίες όπως η μεταφορά, η τήξη, η διάτμηση, η ανάμειξη υλικών και ο έλεγχος του χρόνου παραμονής. Τα συστατικά με σπείρωμα των εξωθημένων διπλής βολής συναρμολογούνται με τρόπο "δομικού στοιχείου" και μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με διαφορετικές ανάγκες παραγωγής στην πράξη. Ως εκ τούτου, ο συνδυασμός βιδών είναι το κλειδί για την προσαρμογή των διεργασιών εξώθησης διπλής βολής. Ο περιστρεφόμενος εξωθητής δίδυμης βολής CO χρησιμοποιείται κυρίως για την ανάμειξη και ο συνδυασμός κοχλία θα πρέπει να εξετάζει την απόδοση και το σχήμα των κύριων και βοηθητικών υλικών, την ακολουθία και τη θέση τροφοδοσίας, τη θέση της θύρας εξάτμισης, τη ρύθμιση θερμοκρασίας του βαρέλι, και ούτω καθεξής. Ταυτόχρονα, τα αντικείμενα της ανάμειξης είναι πολύ διαφορετικά και απαιτούνται λογικοί συνδυασμοί βιδών για κάθε συγκεκριμένη διαδικασία ανάμιξης. Ωστόσο, ο συνδυασμός βιδών του περιστρεφόμενου εξωθητήρα με δίδυμο σκάφος εξακολουθεί να έχει τους βασικούς κανόνες που πρέπει να ακολουθήσουν. Τα παρακάτω είναι αρκετές βασικές αρχές του συνδυασμού βιδών. (1) Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μεγάλα σπειρώματα μολύβδου στη θύρα τροφοδοσίας για να εξασφαλιστεί η ομαλή σίτιση. (2) Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μικρά σπειρώματα μολύβδου στο τμήμα τήξης για να καθοριστεί η πίεση, συμπιέζοντας έτσι και τήξη του υλικού. Τα μπλοκ που ζυμώνουν με γωνία κακής ευθυγράμμισης 90 ° μπορούν να ρυθμιστούν για να εξισορροπήσουν την πίεση ή τα μπλοκ ζύμωσης με γωνία κακής ευθυγράμμισης 30 ° μπορούν να χρησιμοποιηθούν για προκαταρκτική κατανομή και ανάμειξη του υλικού. Τα τετράγωνα ζύμωσης θα πρέπει να ρυθμιστούν από τη μέση του τμήματος τήξης και πρέπει να δοθεί προσοχή στη διάταξη απόστασης των μπλοκ ζύμωσης. (3) Στο τμήμα ανάμειξης, ο κύριος σκοπός είναι να διατρίψει, να βελτιώσει και να διασκορπιστεί τα σωματίδια υλικού. Η ρύθμιση των σπειρωμένων εξαρτημάτων σε αυτή την ενότητα είναι πολύ περίπλοκη και απαιτεί από τους σχεδιαστές να έχουν πλούσια πρακτική εμπειρία. Σε αυτή την ενότητα, ζυμώνοντας μπλοκ με κλιμακωμένες γωνίες 45 ° και 60 ° χρησιμοποιούνται κυρίως για την ενίσχυση της διάτμησης, συμπληρωμένες από ειδικά στοιχεία όπως στοιχεία σε σχήμα δοντιών ή στοιχεία σχήματος "S". Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι δεν πρέπει να υπάρχουν πάρα πολλά στοιχεία ζύμωσης και διάτμησης, ούτε θα έπρεπε να είναι πολύ σφιχτά για να αποφευχθεί η υπερβολική διάτμηση. Επιπλέον, για να ενισχυθεί η ικανότητα μεταφοράς αυτού του τμήματος του υλικού, θα πρέπει να εγκατασταθούν τα στοιχεία μεταφοράς με σπείρωμα κατά διαστήματα, δηλαδή το μπλοκ ζύμωσης και τα σπειροειδή συστήματα μεταφοράς θα πρέπει να κλιμακωθούν μεταξύ τους. (4) Θα πρέπει να εγκατασταθούν τα μπλοκ ανάστροφης σπειρώματος ή τα μπλοκ ανάστροφης ζύμης πριν από τη θύρα εξάτμισης ή κενού, θα πρέπει να εγκατασταθούν μεγάλα εξαρτήματα με σπειρώματα μολύβδου στη θύρα εξάτμισης ή κενού και τα μικρά εξαρτήματα με σπειρώματα μολύβδου μετά τη θύρα εξάτμισης ή κενού. (5) Στο τμήμα ομογενοποίησης, ο μόλυβδος του νήματος θα πρέπει να μειωθεί σταδιακά για να επιτευχθεί η πίεση και να μειώσει το μήκος του τμήματος της αντίγραφης. Ταυτόχρονα, πρέπει να δοθεί προσοχή στη χρήση σπειρώσεων μεμονωμένων κεφαλών και σε πλάγια νήματα για να βελτιωθεί η χωρητικότητα εκφόρτισης και να αποφευχθεί η διαρροή υλικών.